Riduzione dei tempi di consegna della produzione

Nel corso dello sviluppo di un nuovo progetto, gli ingegneri progettisti tengono conto di numerosi fattori. Due considerazioni stanno assumendo un'importanza sempre maggiore: ottenere tempi di risposta rapidi e accelerare l'immissione sul mercato per mantenere un vantaggio sulla concorrenza.

Coinvolgere gli ingegneri Dynacast nelle prime fasi del processo di progettazione è un passaggio fondamentale per ridurre i tempi di consegna e ottenere un vantaggio competitivo. Quando i nostri ingegneri intervengono prima della definizione finale di un disegno, applicano la loro esperienza nella progettazione per la producibilità per consigliare modifiche che migliorano la producibilità. Questi miglioramenti possono ridurre significativamente i tempi di consegna e, in molti casi, abbassare i costi dei componenti. Sebbene i nostri clienti conoscano approfonditamente i propri componenti e assiemi, Dynacast apporta decenni di esperienza produttiva che si traducono direttamente nella produzione di componenti ad alta precisione.

Migliorare la producibilità

Coinvolgere il nostro team di ingegneria nelle prime fasi del processo può ridurre sostanzialmente i tempi di consegna, consentendo raccomandazioni progettuali che migliorano la producibilità. Sfruttando la nostra esperienza produttiva, garantiamo che i progetti siano ottimizzati per la produzione ad alto volume mediante interventi quali l'affinamento dei raggi o la modifica degli angoli di sformo. Questi miglioramenti contribuiscono a una maggiore durata degli stampi, a una migliore ripetibilità del processo e a una riduzione dei costi complessivi.

Collaborando con il nostro team, avrete accesso a raccomandazioni su materiali o processi alternativi in grado di migliorare le prestazioni riducendo al contempo i costi. I nostri stampi sono progettati per produrre componenti complessi con geometria finale, semplificando la produzione grazie all'eliminazione di fasi non necessarie quali la lavorazione meccanica o le lavorazioni secondarie. Questo approccio non solo semplifica la produzione, ma riduce anche il costo complessivo del progetto.

Progettazione degli stampi

Il nostro team di stampisti progetta stampi per pressofusione che tengono conto di tutte le caratteristiche critiche. Gli stampi possono essere ottimizzati per soddisfare tolleranze più ristrette, ad esempio evitando di collocare vicino alla linea di divisione un perno che attraversa le due metà dello stampo. Per i componenti che richiedono superfici estetiche, perfezioniamo ulteriormente la progettazione degli stampi per eliminare gli attacchi di colata nelle zone visibili dello stampo, assicurando il mantenimento sia della funzionalità sia dell'estetica.Piani di processo per l'approvazione

Il team Dynacast utilizza processi di approvazione su due binari che sfruttano software di analisi predittiva per valutare il flusso nello stampo, ottimizzare gli attacchi di colata e perfezionare altri parametri critici. I metodi di prototipazione, inclusa la stampa 3D, vengono utilizzati per convalidare le misure, garantire la ripetibilità e identificare potenziali problemi prima della prima prova stampo. Grazie al coinvolgimento nelle prime fasi, possiamo ottimizzare il processo produttivo affinché il primo getto con lo stampo sia pressoché privo di difetti, le approvazioni procedano senza intoppi e le spedizioni vengano consegnate nei tempi previsti.