Angolo di Proiezione Zero nella Fusione a Pressione

Sensibilità al Peso Attraverso il Design

Gli angoli di proiezione zero nella fusione a pressione si riferiscono alla pratica di fondere componenti metallici senza incorporare proiezione su facce che tradizionalmente aiutano nell'espulsione dello stampo. Questa tecnica si crede consenta tolleranze estremamente ridotte, essenziali per parti che devono adattarsi e allinearsi esattamente con altre caratteristiche nel prodotto finale.

Con le nostre capacità proprietarie di fusione a pressione multi-slide, la fusione con angolo di proiezione zero è realizzabile. La questione, quindi, è se la fusione con angolo di proiezione zero sia necessaria per ottenere la tolleranza richiesta affinché la parte possa funzionare.

Funzionalità degli angoli di proiezione

Al contrario delle parti stampate in 3D o delle parti lavorate, gli ingegneri della fusione a pressione devono considerare come la parte sarà espulsa dallo stampo per non danneggiare la parte o lo strumento. Gli angoli di proiezione sono il grado di conicità incorporato nella parete laterale e nei nuclei dello strumento di fusione a pressione per facilitare la rimozione di una parte. Principalmente, funzionano per ridurre l'attrito tra la parte e lo strumento mentre viene espulsa. Senza angoli di proiezione, le parti possono essere strappate, ammaccate o rimanere bloccate nello strumento.

In alcuni casi, la parte a forma netta si presta all'espulsione dallo strumento senza ulteriori conicità. Prendi ad esempio una lattina di Coca Cola. Se si dovesse fondere una lattina di Coca Cola usando metodi convenzionali, le due cavità si unirebbero al punto medio (e alla parte più larga) di una lattina a forma netta e verticale. Poiché la lattina è cilindrica e la parte più larga del crescente di ciascuna cavità è dove lo stampo si separa, quando lo stampo si apre, la lattina viene facilmente espulsa.

Tuttavia, la maggior parte delle parti è molto più complessa e intricata di una lattina di sodio. In questi casi, gli angoli di proiezione sono spesso incorporati nel design in modo che la parte non venga danneggiata durante l'espulsione.

Quindi, perché angoli di proiezione zero?

Teoricamente, gli angoli di proiezione zero consentono tolleranze più strette. Poiché incorporare un angolo di proiezione nel design della parte può cambiare la forma del componente, può influenzare l'assiemaggio finale del componente. Se non incorpori un angolo di proiezione nello stampo, hai probabilmente un maggiore controllo sulla precisione della parte in relazione alle altre caratteristiche nel componente.

Ottenere angoli di proiezione zero nella fusione a pressione

Con la fusione a pressione multi-slide di Dynacast, gli angoli di proiezione zero sono raggiungibili sotto determinate condizioni. La parte deve essere fusa utilizzando zinco, sia per le sue caratteristiche di ritiro che per le proprietà fisiche. Lo zinco ha un tasso di ritiro prevedibile dello 0,7%, facilmente compensabile nel design dello strumento. E a differenza dell' alluminio, lo zinco è relativamente liscio. Per le fusioni in alluminio standard, gli ingegneri incorporano ± 1-2° di angolo di proiezione per adattarsi alla natura abrasiva del metallo. Per le fusioni in zinco, lo standard per gli angoli di proiezione è 0,5°. A causa della natura più fluida dello zinco, è più facilmente espulso dallo strumento e, quindi, un materiale migliore quando si mira a fondere con angolo di proiezione zero.

Quando si fonde senza angolo di proiezione, l'utilizzo di un processo multi-slide è essenziale. La fusione a pressione multi-slide è meno volatile rispetto alla fusione convenzionale, parzialmente perché il sistema di attuazione pneumatica della macchina di fusione a pressione multi-slide consente un tempo di ciclo fino a quattro volte superiore rispetto alla fusione a pressione convenzionale. Meno tempo la parte trascorre nello strumento, meglio è. Inoltre, i portoni e i canali della fusione a pressione multi-slide sono più piccoli rispetto ad altri processi, consentendo pesi di iniezione inferiori e quindi un processo meno violento.

Ottenere tolleranze più strette con Dynacast

Sebbene la fusione con angolo di proiezione zero sia certamente possibile, è quasi sempre superflua con Dynacast. Con la fusione a pressione multi-slide in zinco e un angolo di proiezione incorporato, possiamo raggiungere tolleranze di appena ±0,02 mm. Ciò significa che puoi ottenere risultati coerenti e uniformi con la fusione a pressione multi-slide, con o senza angolo di proiezione zero.

Guardiamo alle tolleranze in modo diverso. Il nostro livello di qualità soddisfa e supera gli standard del settore ed è utilizzato come linea guida per i progettisti in tutto il mondo. Quando si fondono tolleranze strette, valutiamo la forma della parte, la prossimità della caratteristica all'interno dello strumento e la sua relazione con altre caratteristiche sulla parte. Più spesso di quanto non si pensi, non è necessario fondere con angolo di proiezione zero per ottenere tolleranze funzionali e strette.