Angolo di sformo zero nella pressofusione

Sensibilità al peso attraverso la progettazione

Gli angoli di sformo zero nella pressofusione indicano la pratica di colare componenti metallici senza prevedere sformi sulle superfici che tradizionalmente agevolano l'estrazione dallo stampo. Si ritiene che questa tecnica consenta di ottenere tolleranze estremamente strette, essenziali per i componenti che devono adattarsi e allinearsi con precisione ad altri elementi del prodotto finale.

Grazie alle nostre capacità proprietarie di pressofusione Multi-Slide, la pressofusione con angolo di sformo zero è realizzabile. La domanda è quindi se la pressofusione con angolo di sformo zero sia necessaria per ottenere la tolleranza richiesta affinché il componente possa funzionare.

Funzione degli angoli di sformo

A differenza dei componenti stampati in 3-D o lavorati a macchina, gli ingegneri della pressofusione devono considerare come il componente verrà estratto dallo stampo per non danneggiare il componente o lo stampo. Gli angoli di sformo sono il grado di conicità incorporato nelle pareti laterali e nelle anime dello stampo per pressofusione per agevolare la rimozione di un componente. La loro funzione principale è ridurre l'attrito tra il componente e lo stampo durante l'estrazione. Senza angoli di sformo, i componenti possono essere strappati, ammaccati o rimanere bloccati nello stampo.

In alcuni casi, il componente nella forma finale può essere estratto dallo stampo senza ulteriore conicità. Si consideri, ad esempio, una lattina di Coca Cola. Se si colasse una lattina di Coca Cola con metodi convenzionali, le due cavità si unirebbero nel punto centrale, ossia nella parte più larga, di una lattina verticale nella forma finale. Poiché la lattina è cilindrica e la parte più larga della semiluna di ciascuna cavità si trova nel punto in cui lo stampo si separa, all'apertura dello stampo la lattina viene estratta facilmente.

Tuttavia, la maggior parte dei componenti è molto più complessa e articolata di una lattina. In questi casi, gli angoli di sformo vengono spesso incorporati nel progetto affinché il componente non venga danneggiato durante l'estrazione.

Perché utilizzare angoli di sformo zero?

In teoria, gli angoli di sformo zero consentono tolleranze più strette. Poiché l'integrazione dell'angolo di sformo nel progetto del componente può modificarne la forma, può influire sull'assemblaggio finale del componente. Non incorporando un angolo di sformo nello stampo, si può sostenere di avere un maggiore controllo sulla precisione del componente rispetto agli altri elementi che lo costituiscono.

Ottenere angoli di sformo zero nella pressofusione

Con la pressofusione Multi-Slide di Dynacast, gli angoli di sformo zero sono ottenibili in determinate condizioni. Il componente deve essere colato in zinco, sia per le sue caratteristiche di ritiro sia per le sue proprietà fisiche. Lo zinco presenta un tasso di ritiro prevedibile dello 0,7%, facilmente compensabile nella progettazione dello stampo. Inoltre, a differenza dell'alluminio, lo zinco è relativamente liscio. Per le pressofusioni standard in alluminio, gli ingegneri incorporano ± 1-2° di angolo di sformo per compensare la natura abrasiva del metallo. Per le pressofusioni in zinco, lo standard per gli angoli di sformo è 0,5°. Grazie alla maggiore fluidità dello zinco, il componente viene estratto più facilmente dallo stampo e questo materiale è quindi più adatto quando si punta a colare con angolo di sformo zero.

Per colare senza angolo di sformo, è essenziale utilizzare un processo Multi-Slide. La pressofusione Multi-Slide è meno soggetta a variazioni rispetto alla pressofusione convenzionale, in parte perché il sistema pneumatico di azionamento delle slitte della macchina per pressofusione Multi-Slide consente un tempo di ciclo fino a quattro volte più rapido della pressofusione convenzionale. Minore è il tempo trascorso dal componente nello stampo, meglio è. Inoltre, gli attacchi di colata e i canali di colata della pressofusione Multi-Slide sono più piccoli rispetto ad altri processi, consentendo pesi di iniezione inferiori e quindi un processo meno aggressivo.

Ottenere tolleranze più strette con Dynacast

Sebbene la pressofusione con angolo di sformo zero sia certamente possibile, con Dynacast è quasi sempre superflua. Con la pressofusione Multi-Slide in zinco e un angolo di sformo incorporato, possiamo ottenere tolleranze di appena ±0.02mm. Ciò consente di ottenere risultati costanti e uniformi con la pressofusione Multi-Slide, con o senza angolo di sformo zero.

Consideriamo le tolleranze in modo diverso. Il nostro livello qualitativo soddisfa e supera gli standard del settore ed è utilizzato come riferimento dai progettisti di tutto il mondo. Nella pressofusione per tolleranze strette, valutiamo la forma del componente, la vicinanza dell'elemento nello stampo e la sua relazione con gli altri elementi del componente. Nella maggior parte dei casi, non è necessario colare con angolo di sformo zero per ottenere tolleranze strette e funzionali.