FAQ sulla progettazione per pressofusione

La pressofusione ad alta pressione è un processo rapido e ripetibile che fornisce ogni volta componenti metallici di qualità, ma solo se il componente è progettato correttamente. Sono molti i fattori che contribuiscono a una progettazione efficace per la produzione in grandi volumi e il nostro team di ingegneri aiuta ogni anno migliaia di clienti ad avviare con successo nuovi progetti.

Continuate a leggere per scoprire le risposte ad alcune delle domande più frequenti sulla progettazione per pressofusione.

Nella progettazione di un componente per pressofusione, molti dei nostri clienti desiderano ridurre non solo il costo del componente, ma anche il peso complessivo. A tal fine, il nostro team di ingegneria della pressofusione valuta il componente nel suo insieme e utilizza i metodi DFM (design for manufacturing) per eliminare le inefficienze in fase di progettazione. Cosa significa per voi? Il componente finale sarà progettato non solo in base ai vostri requisiti specifici, ma sarà anche un componente di alta qualità che garantirà affidabilità nel tempo.

Domande sulla progettazione per pressofusione

Al termine di ciascuno dei nostri webinar sulle soluzioni per i metalli, riserviamo del tempo ai partecipanti per porre domande al relatore. Ecco alcune delle domande poste durante il webinar sulla progettazione che riteniamo possano essere utili anche ad altri.

Qual è lo spessore di parete ideale per i getti pressofusi?

Lo spessore di parete è generalmente di 2mm per la pressofusione di alluminio. I clienti cercano getti più leggeri e spesso dipende dal rapporto tra spessore e lunghezza. Se il componente è molto lungo, è più difficile avere una parete molto sottile.

I piani della linea di divisione devono avere uno sformo?

Possono averlo, ma possono anche essere diritti. Per i getti pressofusi più piccoli, possiamo utilizzare la burattatura vibrante. Per un componente più grande, in genere lo progettiamo per essere tranciato mediante uno stampo di tranciatura; in tal caso, è ideale prevedere uno sformo sul bordo dell'attacco di colata o del troppo pieno. Lo sformo riduce al minimo il rischio che la lama dello stampo di tranciatura intacchi il lato del componente.

La ventilazione è necessaria nella pressofusione?

La ventilazione è sempre necessaria nei getti pressofusi. Dynacast utilizza l'analisi del flusso nello stampo per determinare le aree migliori per troppo pieni e sfiati, al fine di realizzare componenti di qualità superiore.

Oltre allo spessore di parete, cosa si può fare per ridurre o eliminare la porosità?

Esistono due forme di porosità: da gas e da ritiro. La porosità da gas è dovuta all'intrappolamento di aria nel getto. Grazie all'analisi del flusso nello stampo, i nostri progettisti possono individuare i punti in cui è più probabile che l'aria rimanga intrappolata e progettare lo stampo con sfiati posizionati strategicamente, in grado di eliminare gran parte dell'aria. Inoltre, durante la progettazione, lievi modifiche al componente possono consentire al materiale di fluire secondo uno schema ottimale, evitando cavità e caratteristiche che possono generare turbolenze e intrappolare aria.

Per quanto riguarda la porosità da ritiro, utilizzando nuovamente il nostro software di analisi del flusso nello stampo possiamo eseguire un'analisi termica per individuare i punti caldi in un componente durante la solidificazione. Questi punti caldi possono quindi essere gestiti con canali di raffreddamento nello stampo per favorire l'estrazione del calore. È inoltre sempre preferibile uno spessore di parete uniforme. La presenza di sezioni sottili e spesse aumenta i tempi di solidificazione, che possono causare porosità da ritiro.

In che modo finiture superficiali quali godronatura e scritte in rilievo influiscono sulla durata dello stampo?

Queste caratteristiche non influiscono realmente sulla durata dello stampo. Con i getti pressofusi in zinco si possono ottenere oltre un milione di iniezioni dai blocchi stampo. Spesso sono i perni anima a usurarsi, ma Dynacast progetta inserti intercambiabili per le caratteristiche che si usurano più rapidamente dello stampo.

I getti pressofusi in alluminio possono raggiungere 150.000 iniezioni, a seconda dei requisiti, ma l'aggiunta di determinate caratteristiche non avrà un impatto significativo.

Rispetto ai componenti in plastica, i getti sono più tolleranti agli spessori di parete irregolari?
Sì, al punto che non si noteranno segni di risucchio. Nei componenti in plastica è più probabile osservare un segno di risucchio nelle aree di sezione trasversale. Le leghe metalliche hanno una tensione superficiale che ne preserva l'integrità. I nostri ingegneri mirano sempre a ottenere uno spessore di parete uniforme, ma rispetto alla plastica i getti pressofusi sono effettivamente più tolleranti alle irregolarità.

Competenza nella progettazione per pressofusione

Durante il nostro webinar sulla progettazione per pressofusione, trattiamo diverse tecniche di progettazione, tra cui:

• Linee di divisione 1
• Perni anima 2
• Linee di sezione 3
• Piani
• Linee di divisione sulle filettature
• Sistema di colata
• Flusso assistito
• Nervature
• Spessore di parete 2
• Raccordi e raggi
• Sformo
• Fori e asole
• Godronatura, scritte e loghi
• E altro ancora!