FAQ sul design della fusione sotto pressione

La fusione ad alta pressione è un processo rapido e ripetibile che fornisce componenti metallici di qualità, ogni volta—ma solo se il tuo componente è progettato correttamente. Ci sono molti fattori che entrano in gioco per un design di successo per la produzione ad alto volume e il nostro team di ingegneri aiuta migliaia di clienti ogni anno a lanciare con successo nuovi progetti.

Continua a leggere per scoprire le risposte ad alcune delle nostre domande più frequenti sul design in pressofusione.

Quando progettano un pezzo per la fusione sotto pressione, molti dei nostri clienti cercano di ridurre non solo il costo del loro componente, ma anche il peso complessivo. Per farlo, il nostro team di ingegneria pressofusa esamina il componente nel suo insieme e utilizza i nostri metodi DFM (design for manufacturing) per eliminare le inefficienze. Cosa significa questo per te? La tua parte finale sarà progettata non solo secondo le tue esigenze specifiche, ma sarà anche un componente di alta qualità che non ti deluderà in futuro.

Domande relative al design della fusione sotto pressione

Alla fine di ciascuno dei nostri webinar sulle soluzioni metalliche, lasciamo spazio ai partecipanti per porre domande al nostro relatore. Ecco solo alcune delle domande poste durante il webinar di design che riteniamo possano essere utili per altri.

Qual è lo spessore ideale della parete per le fusioni sotto pressione?

Lo spessore della parete, di solito, è di 2 mm per la fusione dell'alluminio sotto pressione. I clienti cercano molte più leggere e spesso dipende dal rapporto spessore/lunghezza. Se hai una parte molto lunga, è più difficile avere una parete molto sottile.

Le piatte a linea di separazione dovrebbero avere la corrente d'aria?

Possono farlo, ma possono anche essere eterosessuali. Con le fusioni sotto pressione più piccole, possiamo usare il tumbling vibratorio. Con un pezzo più grande, di solito lo progettamo per essere rifilato tramite un die di rifinitura e poi è ideale disegnare il bordo del cancello o del bordo di overflow. Il tiraggio minimizza la possibilità che la lama del taglio del taglio scorti il lato del pezzo.

È necessario un ventilo nella fusione sotto pressione?

La ventilazione è sempre necessaria nelle fusioni sotto pressione. Dynacast utilizza l'analisi del flusso di muffi per determinare le aree migliori per i traboccamenti e le prese d'aria, al fine di creare parti di qualità superiore.

Oltre a guardare allo spessore delle pareti, cosa si può fare per mitigare o eliminare la porosità?

Esistono due forme di porosità; gas e porosità riducibile. La porosità del gas è dovuta all'intrappolamento dell'aria all'interno della colata. Con il flusso di muffa, i nostri progettisti possono vedere dove l'aria è probabilmente intrappolata e progettare l'attrezzo con prese d'aria posizionate strategicamente che possono eliminare gran parte dell'aria. Sempre durante la progettazione, lievi modifiche al pezzo possono permettere al materiale di fluire in un flusso ottimale evitando tasche e caratteristiche che possono causare turbolenza che intrappola aria.

Con la porosità restringente, ancora una volta utilizzando il nostro software di flusso di stampo possiamo eseguire un'analisi termica per isolare i punti caldi all'interno di un pezzo durante la solidificazione. Questi punti caldi possono poi essere affrontati con canali di raffreddamento nel die per aiutare a estrarre il calore. Inoltre, si preferisce sempre uno spessore uniforme della parete. Avere sezioni trasversali sottili e spesse contribuisce a tempi di solidificazione più lunghi che possono generare porosità ristretta.

In che modo le finiture superficiali come la zigrinatura e le lettere in rilievo influenzano la vita dello strumento?

Le funzionalità non influiscono davvero sulla vita dell'attrezzo. Con le fusioni in zinco si possono ottenere più di un milione di colpi dai blocchi di fusta. Spesso sono i perni principali a consumarsi, ma Dynacast progetta inserti intercambiabili per le caratteristiche che si consumano più velocemente dell'attrezzo.

Le fusioni pressopressifere in alluminio possono produrre 150.000 colpi a seconda delle esigenze, ma aggiungere alcune caratteristiche non avrà un impatto significativo.

Rispetto alle parti in plastica, i casting sono più tolleranti a spessori irregolari delle pareti?
Sì, al punto che non vedrai più i segni del lavandino. Nei pezzi in plastica è più probabile vedere un segno di affondamento nelle aree trasversali. Le leghe metalliche hanno una tensione superficiale che mantiene l'integrità. I nostri ingegneri cercano sempre di ottenere uno spessore uniforme della parete, ma rispetto alla plastica, sì, le fusioni sotto pressione tollerano maggiormente le irregolarità.

Competenza nel design Die Cast

Durante il nostro webinar Die Cast Design, affrontiamo una varietà di tecniche di design, tra cui:

• Linee di separazione 1
• Pin del nucleo 2
• Linee della sezione 3
• Appartamenti
• Linee di separazione sui filetti
• Gating
• Flusso assistenziale
• Costole
• Spessore della parete 2
• Fillets e raggi
• Bozza
• Fori e fessure
• Strissi, lettere e loghi
• E anche di più!