FAQ sul Design della Fonderia a Stampo

La fonderia a stampo ad alta pressione è un processo veloce e ripetibile che fornisce componenti metallici di qualità, ogni volta—ma solo se il tuo componente è stato progettato correttamente. Ci sono molti fattori che contribuiscono a un design di successo per la produzione ad alto volume e il nostro team di ingegneri aiuta ogni anno migliaia di clienti a lanciare nuovi progetti con successo.

Continua a leggere per scoprire le risposte ad alcune delle nostre domande più frequenti sul design della fonderia a stampo.

Quando si progetta un componente per la fonderia a stampo, molti dei nostri clienti cercano di ridurre non solo il costo del loro componente, ma anche il peso complessivo. Per fare ciò, il nostro team di ingegneria della fonderia a stampo considera il componente nel suo insieme e utilizza i nostri metodi DFM (design for manufacturing) per eliminare le inefficienze. Cosa significa questo per te? Il tuo componente finale sarà progettato non solo secondo le tue specifiche esigenze, ma sarà anche un componente di alta qualità che non ti deluderà in futuro.

Domande Relativi al Design della Fonderia a Stampo

Alla fine di ciascuno dei nostri webinar sulle soluzioni metalliche, lasciamo tempo ai partecipanti per porre domande al nostro relatore. Ecco solo alcune delle domande che sono state poste durante il webinar sul design che riteniamo possano essere utili ad altri.

Qual è lo spessore ideale della parete per le fusioni a stampo?

Lo spessore della parete è tipicamente di 2 mm per la fonderia a stampo in alluminio. I clienti cercano fusioni più leggere e molte volte dipende dal rapporto spessore-lunghezza. Se hai un componente molto lungo, è più difficile avere una parete molto sottile.

Le superfici di separazione dovrebbero avere inclinazione?

Possono, ma possono anche essere dritte. Con fusioni a stampo più piccole, possiamo utilizzare la vibrazione. Con un componente più grande, di solito lo progettiamo per essere rifilato tramite un die di rifilatura e poi è ideale inclinare il gate o il bordo di overflow. L'inclinazione minimizza il potenziale per la lama del die di rifilatura di scalfire il lato del componente.

È necessaria una ventilazione nella fonderia a stampo?

La ventilazione è sempre necessaria nelle fusioni a stampo. Dynacast utilizza l'analisi del flusso della matrice per determinare le migliori aree per gli sfoghi e le aperture per creare parti di migliore qualità.

Oltre a considerare lo spessore della parete, cosa si può fare per mitigare o eliminare la porosità?

Ci sono due forme di porosità; porosità da gas e porosità da ritiro. La porosità da gas è dovuta all'intrappolamento dell'aria all'interno della fusione. Con il flusso della matrice, i nostri progettisti possono vedere dove l'aria è probabile che venga intrappolata e possono progettare lo strumento con aperture strategicamente posizionate che possono eliminare gran parte dell'aria. Anche durante il design, lievi modifiche al componente possono consentire al materiale di fluire in un modello di flusso ottimale evitando sacche e caratteristiche che possono causare turbolenze intrappolando aria.

Con la porosità da ritiro, utilizzando nuovamente il nostro software di flusso della matrice possiamo eseguire un'analisi termica per isolare i punti caldi all'interno di un componente durante la solidificazione. Questi punti caldi possono quindi essere affrontati con canali di raffreddamento nel die per aiutare a estrarre il calore. Inoltre, uno spessore uniforme della parete è sempre preferito. Avere sezioni trasversali sottili e spesse aumenta i tempi di solidificazione più lunghi che possono creare porosità da ritiro.

In che modo le finiture superficiali come la smerigliatura e le lettere in rilievo influenzano la vita degli utensili?

Le caratteristiche non influenzano realmente la vita dell'utensile. Con le fusioni a stampo in zinco puoi ottenere oltre un milione di colpi dai blocchi di stampo. Molte volte sono i pin del nucleo che possono usurarsi, ma Dynacast progetta inserti intercambiabili per caratteristiche che si usurano più velocemente dell'utensile.

Le fusioni a stampo in alluminio possono produrre 150.000 colpi a seconda dei requisiti, ma l'aggiunta di determinate caratteristiche non avrà un impatto significativo.

Rispetto ai componenti in plastica, le fusioni sono più tolleranti rispetto a spessori irregolari della parete?
Sì, al punto che non vedrai i segni di affondamento. Nei componenti in plastica hai maggiori probabilità di vedere un segno di affondamento nelle aree trasversali. Le leghe metalliche hanno una tensione superficiale che mantiene l'integrità. I nostri ingegneri si sforzano sempre di ottenere uno spessore uniforme della parete, ma in confronto alla plastica, sì, le fusioni a stampo sono più tolleranti alle irregolarità.

Competenza nel Design della Fonderia a Stampo

Durante il nostro webinar sul Design della Fonderia a Stampo, trattiamo una varietà di tecniche di design tra cui:

• Linee di separazione 1
• Pin del nucleo 2
• Linee di sezione 3
• Piani
• Linee di separazione su filettature
• Gate
• Flusso di assistenza
• Rinforzi
• Spessore della parete 2
• Fillet e raggi
• Inclinazione
• Fori e scanalature
• Smerigliatura, lettere e loghi
• E altro ancora!