Come Dynacast ha trasferito senza interruzioni stampi critici per la sicurezza

La sfida: garantire una qualità rigorosa nel trasferimento di stampi per pressofusione critici per la sicurezza

Un importante produttore di sistemi frenanti pneumatici per autocarri pesanti necessitava di un partner affidabile per la pressofusione, in grado di garantire continuità e qualità dei propri componenti critici per la sicurezza. Poiché la produzione dipendeva da componenti in zinco pressofuso, l'azienda doveva trasferire diversi stampi critici senza alcuna interruzione del programma di produzione.

L'azienda si è rivolta allo stabilimento Dynacast di Peterborough, avendo già sperimentato l'affidabilità tecnica e la competenza settoriale del team.

La soluzione: competenza, comunicazione e ingegneria di precisione

La collaborazione di lunga data tra Dynacast e il cliente ha posto le basi per un trasferimento di stampi per pressofusione tecnicamente valido e operativo senza interruzioni. Il successo del progetto si è basato su tre pilastri:

1. Comunicazione aperta e supporto dedicato
   Un dialogo chiaro e proattivo ha garantito l'allineamento tra i due team. Dynacast ha fornito supporto tecnico continuo durante tutta la transizione, consentendo decisioni rapide e la risoluzione delle problematiche.
2. Integrazione impeccabile degli stampi
   Il processo di trasferimento è stato gestito meticolosamente, con gli stampi trasferiti direttamente presso il sito di Peterborough per l'immediata integrazione nella produzione.
3. Attenzione costante alla qualità
   Trattandosi di componenti critici per la sicurezza, Dynacast ha mantenuto rigorosi standard qualitativi in ogni fase, tutelando sia le prestazioni sia la fiducia del cliente.

Punti salienti dell'ingegneria: gestire l'incertezza

L'assenza di file CAD o documentazione degli stampi esistenti ha aumentato la complessità della situazione.

Il team di ingegneria ha iniziato con una valutazione completa degli stampi, esaminando manualmente ciascuno stampo per determinarne le condizioni, la durata utile in cicli e l'idoneità complessiva all'uso continuativo. In assenza di dati CAD o file degli stampi esistenti, questa ispezione pratica è stata fondamentale per garantire un avvio della produzione affidabile.

Dopo la valutazione, il team ha eseguito un trasferimento diretto allo stabilimento, trasportando gli stampi direttamente presso lo stabilimento Dynacast di Peterborough.

Il risultato: un trasferimento senza interruzioni degli stampi per pressofusione

Il trasferimento degli stampi è stato completato con successo e pienamente integrato nella produzione, senza causare alcuna interruzione del programma del cliente. Fin dall'inizio, Dynacast ha mantenuto gli elevati standard qualitativi richiesti per i componenti critici per la sicurezza, garantendo prestazioni affidabili e costanza fin dal primo giorno.