제조 리드 타임 단축

디자인 엔지니어는 새로운 프로젝트 개발 과정에서 수많은 요소를 고려합니다. 점점 더 두 가지 고려사항이 특히 중요한 것으로 부각되고 있습니다: 신속한 턴어라운드 타임 달성과 시장 출시 시간 단축입니다.

Dynacast 엔지니어를 디자인 프로세스 초기 단계에 참여시키는 것은 리드 타임을 줄이고 경쟁 우위를 확보하는 데 중요한 단계입니다. 우리의 엔지니어가 프린트 최종화를 완료하기 전에 참여하면, 그들은 제조를 위한 디자인 전문성을 적용하여 제조 가능성을 높이는 수정을 추천합니다. 이러한 개선 사항은 리드 타임을 대폭 줄이고, 많은 경우 부품 비용을 낮출 수 있습니다. 고객들은 자신의 부품과 조립품에 대한 깊은 지식을 가지고 있지만, Dynacast는 고정밀 부품 생산으로 직접 연결되는 수십 년의 제조 경험을 가지고 있습니다.

제조 가능성 향상

프로세스 초기에 우리 엔지니어링 팀을 참여시키면 제조 가능성을 개선하는 디자인 권장 사항을 통해 리드 타임을 상당히 줄일 수 있습니다. 우리의 제조 전문성을 활용하여, 우리는 디자인이 고규모 생산에 최적화되도록 반경 수정이나 경사각 수정과 같은 조정을 보장합니다. 이러한 개선은 공구 수명을 연장하고, 프로세스 반복성을 증가시키며, 전체 비용을 줄이는 데 기여합니다.

우리 팀과 협력함으로써, 성능을 향상시키면서 비용을 줄일 수 있는 대체 재료나 프로세스에 대한 권장 사항을 받을 수 있습니다. 우리의 공구는 복잡한 순형 부품을 생산하도록 설계되어 있으며, 가공이나 2차 작업과 같은 불필요한 단계를 없애면서 효율적인 생산을 가능하게 합니다. 이 접근 방식은 제조를 단순화할 뿐만 아니라 전체 프로젝트 비용을 줄입니다.

공구 설계

우리의 공구 제조팀은 모든 중요한 기능을 고려한 다이캐스트 공구를 설계합니다. 공구는 더 엄격한 공차를 수용하도록 최적화될 수 있습니다. 예를 들어, 분할선 근처의 두 개 다이 절반을 가로지르는 포스트의 배치를 피하는 것입니다. 외관이 중요한 표면이 필요한 부품의 경우, 우리는 가시적인 금형 영역에서 게이팅을 제거하여 기능성과 미적 요소가 모두 유지되도록 공구 설계를 더욱 세밀하게 수정합니다. 승인 프로세스 계획

Dynacast 팀은 예측 분석 소프트웨어를 활용하여 금형 흐름을 평가하고, 게이팅을 최적화하며, 기타 중요한 매개변수를 수정하는 이중 추적 승인 프로세스를 사용합니다. 프로토타입 방법(3D 프린팅 포함)은 측정을 검증하고, 반복성을 보장하며, 첫 번째 공구 시험 전에 잠재적인 문제를 식별하는 데 사용됩니다. 초기 단계에서 참여함으로써, 우리는 제조 프로세스를 최적화하여 초기 공구 샷이 거의 완벽하게 되고, 승인 프로세스가 원활하게 진행되며, 배송이 제때 이루어지도록 할 수 있습니다.