제조 리드 타임 단축

설계 엔지니어는 신규 프로젝트 개발 전반에 걸쳐 수많은 요소를 고려합니다. 최근에는 경쟁 우위를 유지하기 위해 신속한 처리 시간 달성과 시장 출시 기간 단축이라는 두 가지 고려 사항이 특히 중요해지고 있습니다.

설계 프로세스 초기에 Dynacast 엔지니어를 참여시키는 것은 리드 타임을 단축하고 경쟁 우위를 확보하는 핵심 단계입니다. 당사 엔지니어는 도면이 최종 확정되기 전에 참여하여 제조 용이성을 고려한 설계 전문성을 바탕으로 제조성을 향상하는 수정안을 제안합니다. 이러한 개선을 통해 리드 타임을 크게 단축하고, 많은 경우 부품 비용도 절감할 수 있습니다. 고객사는 자사 부품과 어셈블리에 대해 깊이 이해하고 있지만, Dynacast는 수십 년간의 제조 경험을 바탕으로 고정밀 부품 생산에 직접적으로 기여합니다.

제조 용이성 향상

프로세스 초기에 당사 엔지니어링 팀을 참여시키면 제조성을 향상하는 설계 권장 사항을 통해 리드 타임을 크게 단축할 수 있습니다. 당사의 제조 전문성을 활용하여 필렛 반경 조정이나 구배각 변경 등을 통해 대량 생산에 최적화된 설계를 보장합니다. 이러한 개선은 금형 수명 연장, 공정 반복성 향상 및 전체 비용 절감에 기여합니다.

당사 팀과 협업하면 비용을 절감하면서 성능을 향상할 수 있는 대체 소재 또는 공정에 대한 권장 사항을 제공받을 수 있습니다. 당사의 금형은 복잡한 네트 셰이프 부품을 생산하도록 설계되어 가공이나 2차 작업과 같은 불필요한 단계를 제거함으로써 생산을 간소화합니다. 이러한 접근 방식은 제조를 단순화할 뿐만 아니라 전체 프로젝트 비용도 절감합니다.

금형 설계

당사의 금형 제작팀은 모든 핵심 특성을 고려한 다이캐스팅 금형을 설계합니다. 금형은 더 엄격한 공차를 수용하도록 최적화할 수 있습니다. 예를 들어 파팅 라인 부근에서 두 금형 반쪽에 걸쳐 있는 포스트를 배치하지 않는 방식입니다. 외관 표면이 필요한 부품의 경우, 금형의 가시 영역에 게이팅이 발생하지 않도록 금형 설계를 더욱 정교화하여 기능성과 미관을 모두 유지합니다. 승인 프로세스 계획

Dynacast 팀은 예측 분석 소프트웨어를 활용하여 금형 충전 흐름을 평가하고, 게이팅을 최적화하며, 기타 핵심 파라미터를 정교화하는 이중 트랙 승인 프로세스를 적용합니다. 3D 프린팅을 포함한 프로토타이핑 방법은 치수를 검증하고 반복성을 보장하며, 첫 번째 금형 시험 전에 잠재적 문제를 파악하는 데 사용됩니다. 초기 단계부터 참여함으로써 제조 공정을 최적화하여 최초 금형 시제품이 거의 완벽하게 제작되고, 승인 절차가 원활히 진행되며, 납품이 일정에 맞춰 이루어지도록 지원할 수 있습니다.