마찰 교반 용접
Dynacast는 제조의 신뢰성을 재정의하는 누출 방지, 고강도 용접을 보장합니다.
선택 이유
마찰 교반 용접?마찰 교반 용접은 다음을 요구하는 프로젝트를 위한 현명한 선택입니다.- 우수한 기계적 성능 열
- 변형 최소화
- 결함(다공성, 고온 균열, 수축) 제거
- 어려운 합금 용접
- 이종 금속 용접
- 100% 누출 방지 부품
- 정밀 조립
- 경량 부품
- 내구성이 뛰어난 부품
- 반복성이 높은
- 환경 친화적 비용
- 절감
마찰 교반 용접이란 무엇입니까?
마찰 교반 용접(FSW)은 금속을 녹지 않고 접합하여 모든 용접에서 우수한 강도와 무결성을 보장하는 고체 제조 기술입니다. 다공성, 균열 및 뒤틀림과 같은 일반적인 결함을 제거함으로써 FSW는 최신 응용 분야의 까다로운 요구 사항을 충족하는 완전한 누출 방지 고성능 구성 요소를 제공합니다. 정밀도와 일관성으로 인해 대규모로 신뢰성, 내구성 및 효율성을 추구하는 제조업체에게 신뢰할 수 있는 솔루션이 됩니다.추가 기능 보기
마찰 교반 용접 공정 내부
마찰 교반 용접은 회전 도구를 사용하여 재료를 부드럽게 하고 혼합하여 결함이 없는 고강도 결합을 형성하여 금속을 녹지 않고 접합합니다. 이 정밀한 방법은 왜곡을 최소화하고 모재의 성능을 충족하거나 초과하는 용접을 생성합니다.

다양한 재료 솔루션
FWS를 사용하면 고실리콘 알루미늄, 마그네슘 및 이종 금속을 포함하여 한때 용접이 불가능하다고 여겨졌던 고급 합금을 접합할 수 있습니다. 이러한 유연성은 획기적인 응용 분야를 위한 경량 설계와 다중 재료 어셈블리를 지원합니다. 이 공정은 "반죽 교반"과 매우 유사한 재료를 결합하여 원활한 야금학적 결합을 보장합니다.

신뢰할 수 있는 반복성
FSW는 대량 생산에서 타의 추종을 불허하는 일관성을 제공합니다. 견고한 클램핑, 정밀한 툴링 및 원활한 CNC 통합을 통해 Dynacast는 항상 반복 가능하고 안정적이며 결함이 없는 용접을 달성합니다.

매번 누출 테스트 성능
기존의 융합 용접과 달리 FSW는 다공성과 고온 균열을 제거하여 100% 누출 방지 접합부를 보장합니다. 따라서 유체 기밀성이 중요한 배터리 트레이, 냉각판 및 인클로저에 이상적입니다. 이 공정은 뛰어난 기계적 및 밀봉 성능으로 장기적인 내구성을 제공합니다.

지속 가능한 제조 선택
FSW는 충전재, 차폐 유리 및 유해한 배출물이 필요하지 않아 환경에 미치는 영향을 줄입니다. 에너지 사용과 재료 낭비를 줄임으로써 이 프로세스는 글로벌 지속 가능성 목표에 부합합니다. 강도와 신뢰성을 손상시키지 않으면서 더 깨끗하고 친환경적인 솔루션입니다.

FSW로 변환 및 생산 변환
수동 조립, 태핑 또는 브레이징과 같은 2차 공정을 대체함으로써 FSW는 제조를 간소화하고 비용을 절감합니다. FSW를 채택한 회사는 더 빠른 사이클 시간, 더 낮은 노동 요구 사항, 더 강력하고 내구성이 뛰어난 어셈블리의 이점을 누릴 수 있습니다.
살펴보기마찰 교반 용접 응용
마찰 교반 용접은 고급 공정을 적용하여 다양한 고품질 부품을 제조합니다. 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다:
- CPU, GPU 및 데이터 센터 냉각 시스템용 냉각판
- 배터리 트레이(바닥 및 프레임)
- 배터리 케이스
- 배터리 냉각 팩
- PACK 트레이 수냉식
- 구동 모터 하우징
- 전기 제어 시스템용 하우징 방
- 열판
- 베어링 실드
- 리졸버
- 로터 고정
- 자/고정자 캐리어 변
- 속기 하우징
- 센터 하우징
- 전력 인버터
- 플랜지 빌더 진공
- 챔버
- 강화 패널
- 고속 페리용 데크
- 바닥 및 측면 구조
- 수소 극저온 탱크
- 우주 발사기 구성 요소
- 패널
기본 그 이상
Dynacast 마찰 교반 용접에 대한 지식을 높이십시오.
글로벌 도달 범위, 현지 전문성
위치 찾기를 사용하여 필요한 프로세스와 재료를 제공하는 글로벌 시설을 확인하십시오.


