부품 개선

열 불균형으로 발생하는 일반적인 다이캐스팅 결함인 히트 체크는 균열 또는 표면 손상을 유발합니다. 당사 엔지니어는 이 결함을 완화하기 위해 냉각수 흐름을 최적화하고, 공정 파라미터를 미세 조정하며, 열을 효과적으로 방출하도록 금형을 단열합니다.

부품 및 러너 설계를 최적화하여 가스 배출을 향상시키고 갇힘을 방지함으로써 가스 기공을 줄입니다.

금형 침식으로 인해 다이캐스팅 표면에 얇은 금속층이 형성되는 소착을 방지하기 위해, 두꺼운 단면을 제거하고 균일한 금속 흐름을 위한 게이트 및 러너 시스템을 개선합니다.

응력 집중 지점을 줄이고 열 관리를 개선하면 균열을 방지할 수 있습니다. DFM(제조 용이성 설계) 기법은 주조품의 강도를 크게 높이고 금속 흐름을 개선하여 균열 발생 가능성을 줄일 수 있습니다.

도면 공차를 준수하고, 주요 공정 파라미터(CPK)를 모니터링하며, 열 영향, 구배 및 이젝터 핀 조정을 고려하여 치수 문제를 해결할 수 있습니다.

금형 양쪽 사이로 새어 나오는 과잉 재료인 플래시는 장비 형체력을 조정하고, 높은 금형 품질을 확보하며, 공정 파라미터를 최적화하여 방지합니다.

주조 형상을 최적화하고 열 조건을 관리하여 수축 기공을 줄입니다.

콜드 플로우 및 필릿 미적용 결함을 포함한 유동 자국은 용융 금속 흐름으로 인해 주조품 표면에 생기는 줄무늬입니다. 부품 형상을 최적화하고, 상세 분석을 위해 유동 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하며, 실시간 공정 모니터링을 적용하여 이를 해결합니다.