부품 개선

초기 개념부터 최종 생산에 이르기까지, 다이캐스팅에서 올바른 개선이 구현되었는지 확인하는 것은 고품질 구성 요소를 만드는 데 매우 중요합니다.

다이 캐스팅 결함 방지

결함 없는 생산을 위한 당사의 접근 방식

열 불균형으로 인한 일반적인 다이캐스팅 결함인 열 점검은 균열 또는 표면 손상을 초래합니다. 당사의 엔지니어는 냉각수 흐름을 최적화하고, 공정 매개변수를 미세 조정하고, 금형을 절연하여 열을 효과적으로 발산하여 이러한 결함을 완화합니다.

가스 배출을 강화하고 갇힘을 방지하기 위해 부품 및 러너 설계를 최적화하여 가스 다공성을 방지합니다.

다이 침식으로 인해 다이 캐스팅 표면에 얇은 금속층이 형성되는 납땜을 방지하기 위해 우리는 두꺼운 부분을 제거하고 균일한 금속 흐름을 위해 게이팅 및 러너 시스템을 개선하는 데 중점을 둡니다.

균열은 응력 지점을 줄이고 열 관리를 개선하여 방지할 수 있습니다. DFM(Design for Manufacturing) 기술은 주조를 크게 강화하고 금속 흐름을 향상시켜 균열 가능성을 줄일 수 있습니다.

치수 문제는 인쇄 허용 오차를 준수하고, 중요한 공정 매개변수(CPK)를 모니터링하고, 열 효과, 드래프트 및 이젝터 핀 조정을 고려하여 해결할 수 있습니다.

금형 절반 사이에서 과도한 재료가 빠져나가는 플래시는 기계 톤수를 조정하고, 높은 도구 품질을 보장하고, 공정 매개변수를 최적화하여 방지합니다.

수축 다공성은 주조 형상을 최적화하고 열 조건을 관리하여 감소합니다.

냉간 유동 및 비필렛 결함을 포함한 유동 표시는 용융 금속 유동으로 인한 주조 표면의 줄무늬입니다. 이러한 문제는 부품 형상을 최적화하고, 세부 분석을 위한 흐름 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하고, 실시간 프로세스 모니터링을 구현하여 해결됩니다.

당사의 위치 찾기를 사용하여 당사의 글로벌 시설 중 어느 시설이 필요한 프로세스와 자재를 제공하는지 확인하십시오.