핫 챔버 다이캐스팅은 작고 복잡한 부품의 대량 생산에 이상적인 금속 성형 공정입니다. 용융 금속은 기계 내의 통합 포트에 준비되어 금형에 빠르게 주입할 수 있습니다.
핫 챔버 다이 캐스팅은 더 작은 부품을 더 빠르게 생산할 수 있도록 기계 내에서 금속 용융을 유지하는 반면, 콜드 챔버는 더 높은 용융점 합금 및 더 큰 구성 요소를 위해 별도의 용광로를 사용합니다.
Dynacast는 독점적인 멀티 슬라이드, 핫 챔버 알루미늄 다이 캐스팅을 제공합니다. 이 고속 공정은 분당 최대 10 사이클의 생산 능력을 갖추고 있으며 부품 전반에 걸쳐 균일성을 보장합니다.
더 빠른 사이클 시간 외에도 핫 챔버 공정의 다른 장점으로는 다공성 감소와 열 또는 고압에 가할 때 기계를 침식하거나 용해시키지 않는 합금을 사용하여 다이 수명이 길어진다는 것입니다.
핫 챔버의 연속적인 금속 흐름은 원활한 자동화를 촉진합니다.
알루미늄 다이캐스팅을 통한 에너지 효율성
속도와 엄격한 공차를 위해 플라스틱을 아연으로 변환하기
궁극적인 부품 강도를 위해 플라스틱에서 금속으로 전환하기
위치 찾기를 사용하여 글로벌 시설 중 어느 곳을 확인하십시오. 필요한 프로세스와 재료를 제공합니다.
융점이 높은 금속 부품 제조
높은 정밀도, 복잡한 형상
여러 구성 요소를 주입된 금속 어셈블리를 사용하여 하나의 그물 모양 부품으로 결합
당사의 엔지니어들이 귀하의 질문에 답변하고 혁신적인 다이캐스팅 기술이 다음 프로젝트에 어떻게 혁명을 일으킬 수 있는지 보여드립니다.
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