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멀티슬라이드 다이캐스팅

당사의 독자적인 멀티슬라이드 다이캐스팅 공정은 금형 내의 복수 슬라이드를 사용하여 복잡한 형상의 정교한 소형 부품을 생산합니다.
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장점

멀티슬라이드 다이캐스팅을 선택해야 하는 이유

멀티슬라이드 핫챔버 다이캐스팅은 다음과 같은 요구 사항이 있는 프로젝트에 적합한 선택입니다.

  • 복잡한 설계
  • 일관된 부품 품질
  • 플래시 없는 주조품
  • 고속 생산
  • 감소된 기공
  • 향상된 표면 마감
  • 후가공 제거 또는 축소
  • 장기적으로 낮아지는 금형 비용
  • 부품 간 반복 정밀도
  • 높은 생산량
  • 부품 통합

주요 특징

멀티슬라이드의 주요 특징

당사의 첨단 독자적 멀티슬라이드 핫챔버 장비의 주요 특징은 다음과 같습니다.

  • 분당 평균 사이클: 5-15 CPM
  • 더 복잡한 형상을 위한 최대 6개 슬라이드
  • 최대 6톤의 형체력을 위한 유압 스러스터(A2 스러스터 및 A206SIS 전용)
  • 유연한 크로스헤드 어댑터 시스템
  • 고속 공압 사출 시스템
  • 40 미만 부품에 더 적합한 옵션

호환 소재

멀티슬라이드용 소재 선택

멀티슬라이드 다이캐스팅 장비와 호환되는 당사의 다양한 소재는 다음과 같습니다.

  • 알루미늄
  • 아연
  • 마그네슘

멀티슬라이드 다이캐스팅이란?

멀티슬라이드 다이캐스팅은 서로 수직인 최대 6개의 슬라이드를 갖춘 다이캐스팅 금형을 사용하여 복잡하고 정밀한 금속 부품을 생산하는 핫챔버 주조 공정으로, 기존 다이캐스팅 방식보다 뛰어난 설계 유연성을 제공합니다. 이 기술은 일관된 부품 건전성과 강도를 보장하고 금형 손상을 방지하며, 후가공이 필요 없는 네트 셰이프 부품을 생산하는 경우가 많습니다.

모든 기술 보기

멀티슬라이드 공정 살펴보기

당사의 첨단 다이캐스팅 기술은 기존 방식보다 6배 빠른 속도로 네트 셰이프 부품을 생산하여 고정밀 생산을 통한 설계 자유도를 제공합니다.

Two Dynacast machines with the operating panel

멀티슬라이드와 기존 다이캐스팅 비교

멀티슬라이드 주조와 기존 주조의 차이는 금형 구조에 있습니다. 기존 방식은 더 단순한 2분할 금형을 사용하므로 덜 복잡한 부품의 대량 생산에 더 적합합니다. 멀티슬라이드는 최대 6개의 슬라이드를 갖춘 더 복잡한 금형 시스템을 사용하므로 매우 정교하고 정밀한 부품 생산에 이상적입니다.

A picture of a multi-slide die cast tool.

멀티슬라이드 다이캐스팅 금형

멀티슬라이드 금형은 다이 블록, 슬라이더, 크로스헤드 및 커버 플레이트로 구성됩니다. 각 다이 블록의 표면에는 캐비티 및/또는 코어가 있으며, 이들이 함께 용탕이 사출되는 완전한 캐비티와 러너 형상을 구성합니다.

Rows of die casting machines in a facility

금형 수명 연장

당사의 금형 설계자는 다이캐스팅 금형의 수명을 연장하기 위해 마모가 발생하기 쉬운 영역에 교체 가능한 부품을 예측하여 적용하므로, 전체 금형을 교체하지 않고도 비용 효율적으로 교체할 수 있습니다.

멀티슬라이드 다이캐스팅 적용 사례

멀티슬라이드 다이캐스팅은 여러 방향의 인출에 대해 더 높은 유연성을 제공하므로, 후가공을 줄이면서 더 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.

Dynacast이 설계하고 Dynacast이 완성했습니다.

80년 이상 전에 멀티슬라이드 다이캐스팅을 개발한 이래, 당사는 고객을 위해 더욱 복잡한 부품을 생산할 수 있도록 공정을 지속적으로 개선해 왔습니다.

글로벌 네트워크, 현지 전문성

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