아연 다이 캐스팅의 이점

부품을 설계하고 올바른 재료를 선택할 때 대부분의 엔지니어는 재료의 중량에 중점을 두고 있는데, 이로 인해 아연은 경량 다이 캐스팅 애플리케이션에서 종종 간과됩니다. 많은 애플리케이션은 부품을 더 가볍게 요구하며, 특히 자동차와 휴대용 장치 애플리케이션에서 그렇습니다. 그래서 엔지니어들은 알루미늄이나 마그네슘을 선택하는 반면, 사실 아연이 더 경제적인 선택일 수 있습니다. 빠르게 살펴보면 경량 애플리케이션에 아연의 자리는 없다고 가정할 수 있지만, 다이 캐스팅 프로세스를 전체적으로 살펴보면 경량 아연 부품에 있어 장점이 단점을 초과할 수 있을까요?

주조성

아연은 모든 합금 중에서 가장 유동성이 높습니다. 따라서 다이 캐스트 제조업체가 아연을 다루는 것을 선호하는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 대부분의 엔지니어는 아연의 더 큰 유동성 덕분에 다이 캐스팅이 더 얇고, 정교하며, 복잡하게 제작될 수 있다는 것을 깨닫지 못합니다. 이는 거의 항상 알루미늄 및 마그네슘 합금에 필요했던 2차 가공의 필요성을 없애줍니다. 얇은 벽 애플리케이션에서 사용되는 재료가 적어지면 부품은 자동으로 가벼워지며, 소재 비용과 에너지 절약을 만들어냅니다—녹일 때와 재활용할 때 그렇습니다.

확장된 다이 수명

다이 캐스팅에서 가장 큰 초기 비용 중 하나는 질 좋은 공구에 대한 투자입니다. 다이 캐스팅 과정에서 사용되는 공구는 일반적으로 열처리된 강철입니다. 공구의 비용은 부품의 크기와 복잡성, 공구 유형(전통식 또는 다중 슬라이드)에 따라 달라집니다. 아연 다이 캐스팅 합금의 낮은 융해 온도로 인해 아연 부품에 사용되는 다이는 알루미늄에 사용되는 다이보다 최대 10배, 마그네슘에 사용되는 다이보다 약 5배 더 긴 수명을 가질 수 있습니다. 고량 생산의 복잡한 부품을 설계할 때 아연

사이클 타임

다이 캐스팅 과정에서 액체 금속이 다이에 주입되어 부품이 만들어집니다. 금속이 고화되면 부품은 공구에서 배출됩니다. 공구에서의 냉각 시간은 합금과 부품의 크기에 따라 달라지며 종종 러너 시스템의 크기에 따라 결정됩니다. 아연은 핫 챔버 다이 캐스팅 프로세스를 사용하여 분당 4~5회의 샷을 생성합니다. 알루미늄은 냉 챔버 다이 캐스팅 합금으로 분당 2~3회의 샷만을 생성합니다. 사이클 타임이 최종 부품 비용의 최대 60%를 결정할 수 있으므로 아연 다이 캐스팅 합금을 사용하면 추가적인 절약을 제공할 수 있습니다.

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기계적 특성

표준 아연 합금은 실온에서 알루미늄 및 마그네슘 합금보다 강합니다. 강도는 합금 자체에 내재되어 있으며 대부분의 알루미늄 합금처럼 2차 가공이 필요하지 않아 부품당 전체 비용을 절감할 수 있습니다.

EZAC은 Dynacast에서 제공하는 합금으로, 다른 어떤 다이 캐스팅 합금보다 강하고 단단합니다. 이는 일반적인 알루미늄 다이 캐스팅 합금, A380보다 약 2.5배 강하고(항복 강도) 1.5배 단단합니다(브리넬). 아연 특성 덕분에 EZAC은 고강도 및 크리프 저항 합금을 찾는 사람들에게 훌륭한 선택입니다.

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Dynacast는 다이 캐스팅 산업에서 80년 이상의 경험을 가지고 있습니다. 매년 우리의 엔지니어 팀은 아연 다이 캐스팅 기계와 프로세스를 개선하고 최적화하여 전 세계 고객에게 최고의 품질 서비스를 제공합니다. 오늘 저희 팀에 연락하여 다이 캐스팅 능력에 대해 더 알아보고 아연이 귀하의 다음 프로젝트에 적합한지 확인해 드리겠습니다.