벽이 얇은 주조 알루미늄 구성

요소를 설계하고 올바른 재료를 선택할 때 대부분의 엔지니어는 재료의 무게에 중점을 두기 때문에 경량 다이캐스팅 응용 분야에서 아연이 종종 간과됩니다. 많은 응용 분야에서는 특히 automotive 및 핸드헬드 장치 응용 분야에서 부품을 더 가벼워야 하므로 엔지니어는 실제로 아연이 더 경제적인 선택일 수 있을 때 알루미늄 또는 마그네슘을 선택합니다. 얼핏 보면 경량 응용 분야에서 아연을 넣을 자리가 없다고 가정할 수 있지만, 전체 다이캐스팅 공정을 전체적으로 살펴보면 경량 아연 부품의 경우 장점이 단점보다 클 수 있습니까?

캐스빌리티 아

연은 모든 합금 중에서 가장 유동적입니다. 다이캐스트 제조업체가 작업하는 것을 좋아하는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 대부분의 엔지니어가 깨닫지 못하는 것은 아연의 더 큰 유동성으로 인해 다이캐스팅을 더 얇고, 더 복잡하고, 더 복잡하게 만들 수 있어 알루미늄 및 마그네슘 합금에 거의 항상 필요한 2차 작업이 필요하지 않다는 것입니다. 얇은 벽 응용 분야에서 사용되는 재료가 줄어들면 부품이 자동으로 가벼워져 용융 및 재활용 시 재료 비용과 에너지를 절약

다이 수명

연장 다이캐스팅에서 가장 큰 초기 비용 중 하나는 품질 툴링에 대한 투자입니다. 다이캐스팅 공정에 사용되는 도구는 일반적으로 열처리된 강철입니다. 툴링 비용은 구성 요소의 크기와 복잡성, 툴링 유형(기존 또는 다중 슬라이드)에 따라 다릅니다. 아연 다이캐스팅 합금의 낮은 용융 온도로 인해 아연 부품용 다이는 알루미늄에 사용되는 다이보다 최대 10배, 마그네슘에 사용되는 다이보다 약 5배 더 오래 지속될 수 있습니다. 대량의 복잡한 부품을 설계할 때 아연

사이클 타임

다이캐스팅 공정 중에 용융 금속을 다이에 주입하여 부품을 만듭니다. 금속이 응고되면 부품이 공구에서 배출됩니다. 공구의 냉각 시간은 합금과 부품 크기에 따라 다르며 종종 러너 시스템의 크기에 따라 결정됩니다. 아연은 핫 챔버 다이 캐스팅 공정을 사용하여 분당 4-5 샷을 생성합니다. 알루미늄은 분당 2-3발만 생산하는 콜드 챔버 다이캐스팅 합금입니다. 사이클 시간은 최종 부품 비용의 최대 60%를 결정할 수 있으므로 아연 다이캐스팅 합금을 사용하면 추가 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다.

당사의 독점적인 멀티 슬라이드 아연 다이캐스팅 공정이 분당 45회 이상의 샷을 달성할 수 있다는 사실을 알고 계셨습니까?

기계적 성질 표준

아연 합금은 실온에서 알루미늄 및 마그네슘 합금보다 강합니다. 강도는 합금 자체에 내재되어 있으며 대부분의 알루미늄 합금처럼 2차 가공이 필요하지 않으므로 부품당 전체 비용이 절감됩니다.

EZAC는 Dynacast에서 제공하는 다른 다이캐스팅 합금보다 강하고 단단한 합금입니다. 가장 일반적인 알루미늄 다이캐스팅 합금인 A380보다 약 2.5배 더 강하고(항복 강도) 1.5배 더 단단합니다(브리넬). 아연 특성을 지닌 EZAC는 고강도, 크리프 방지 합금을 찾는 사람들에게 훌륭한 선택입니다.

대화형 금속 선택 도구를 사용하여 다른 다이캐스트 합금의 물리적 및 기계적 특성을 비교하십시오.

Dynacast는 다이캐스팅 업계에서 80년 이상의 경험을 보유하고 있습니다. 해마다 우리 엔지니어 팀은 아연 다이캐스팅 기계와 프로세스를 개선하고 최적화하여 전 세계 고객에게 최고의 고품질 서비스를 제공합니다. 지금 저희 팀에 연락하여 다이캐스팅 기능에 대해 자세히 알아보고 아연이 다음 프로젝트에 적합한지 판단하는 데 도움을 드리겠습니다.   />