고압 다이캐스팅은 빠르고 반복 가능한 공정으로, 매번 고품질 금속 부품을 공급하지만, 부품이 제대로 설계되어야 합니다. 대량 생산의 성공적인 설계에는 여러 요소가 작용하며, 저희 엔지니어 팀은 매년 수천 명의 고객이 새로운 프로젝트를 성공적으로 시작할 수 있도록 돕고 있습니다.
다이캐스트 디자인에 관한 가장 자주 묻는 질문에 대한 답변을 계속 읽어보세요.
다이캐스트 부품을 설계할 때, 많은 고객들이 부품 비용뿐만 아니라 전체 무게도 줄이고자 합니다. 이를 위해 다이캐스트 엔지니어링 팀은 부품 전체를 살펴보고 DFM(제조설계) 방법을 활용해 비효율을 제거합니다. 이것이 당신에게 어떤 의미인가요? 최종 부품은 귀하의 구체적인 요구에 맞게 설계될 뿐만 아니라, 앞으로 고품질의 부품으로 설계되어 실패하지 않을 것입니다.
다이캐스팅 설계 관련 질문
각 금속 솔루션 웨비나가 끝날 때, 참석자들이 발표자에게 질문할 시간을 마련합니다. 디자인 웨비나 중에 저희가 물어본 질문 중 일부를 소개하며, 이 질문들은 다른 분들께 도움이 될 것 같습니다.
다이캐스팅의 이상적인 벽 두께는 얼마인가요?
알루미늄 다이캐스팅의 경우 벽 두께는 보통 2mm입니다. 고객들은 더 가벼운 주조물을 원하며, 많은 경우 두께와 길이 비율에 따라 다릅니다. 부품이 매우 길면 벽을 얇게 만들기가 더 어렵습니다.
파팅 라인 플랫에는 드래프트가 있어야 하나요?
그럴 수도 있지만, 이성애자일 수도 있습니다. 작은 다이캐스팅에서는 진동 회전을 사용할 수 있습니다. 큰 부품의 경우, 보통 트림 다이를 통해 다듬도록 설계한 후 게이트나 오버플로우 엣지를 드래프트하는 것이 이상적입니다. 이 드래프트는 트림 다이 블레이드가 부품 측면을 스키브할 가능성을 최소화합니다.
다이캐스팅에서 통풍이 필요한가요?
다이캐스팅에서는 항상 환기가 필요합니다. 다이나캐스트는 몰드 흐름 분석을 통해 넘침과 환기구가 가장 적합한 위치를 결정하여 더 나은 품질의 부품을 만듭니다.
벽 두께를 살펴보는 것 외에, 다공성을 완화하거나 없애기 위해 무엇을 할 수 있을까요?
다공성에는 두 가지 형태가 있습니다; 가스와 다공성 수축. 가스 다공성은 주조물 내부의 공기 고립 때문입니다. 몰드 플로우를 통해 설계자들은 공기가 갇힐 가능성이 있는 위치를 파악하고, 전략적으로 배치된 통풍구를 설계하여 많은 공기를 제거할 수 있습니다. 또한 설계 과정에서 부품에 약간의 수정을 적용하면 재료가 최적의 흐름 패턴으로 흐를 수 있어, 공기를 가두는 난류를 유발할 수 있는 공간이나 특징을 피할 수 있습니다.
수축 다공성을 이용해 몰드 플로우 소프트웨어를 사용해 고체 과정에서 부품 내 뜨거운 지점을 분리하기 위해 열 분석을 수행할 수 있습니다. 이 핫스팟들은 다이 내 냉각 채널을 통해 열 추출을 돕습니다. 또한 벽 두께가 균일한 것이 항상 선호됩니다. 얇고 두꺼운 단면은 굳어가는 시간이 길어져 수축 다공성을 만들 수 있습니다.
노링이나 엠보싱 글씨 같은 표면 마감이 공구 수명에 어떤 영향을 미치나요?
기능들은 도구의 수명에 크게 영향을 주지 않습니다. 아연 다이캐스팅을 사용하면 다이 블록에서 백만 발 이상을 얻을 수 있습니다. 많은 경우 코어 핀이 마모될 수 있지만, 다이나캐스트는 공구보다 더 빨리 닳는 특징을 위해 교체 가능한 인서트를 설계합니다.
알루미늄 다이캐스팅은 요구사항에 따라 15만 발을 생산할 수 있지만, 특정 기능을 추가하는 것은 큰 영향을 주지 않습니다.
플라스틱 부품에 비해 주조물이 불규칙한 벽 두께에 더 잘 견뎠나요?
네, 가라앉은 자국이 보이지 않을 정도입니다. 플라스틱 부품에서는 단면에서 싱크 자국이 더 자주 보입니다. 금속 합금은 표면 장력을 가지고 있어 무결성을 유지합니다. 저희 엔지니어들은 항상 균일한 벽 두께를 달성하려고 노력하지만, 플라스틱과 비교했을 때 다이캐스팅은 불규칙함에 더 관대합니다.
다이캐스트 설계 전문성
다이 캐스트 디자인 웨비나에서는 다음과 같은 다양한 디자인 기법을 다룹니다:
- 갈라짐 1
- 코어 핀 2
- 구간 3 노선
- 아파트
- 실의 갈라진 선들
- 게이팅
- 보조 흐름
- 갈비
- 벽 두께 2
- 필렛과 반경
- 초안
- 구멍과 슬롯
- 무장 장식, 글씨 및 로고
- 그리고 그 외에도 많은 이야기를 들려주세요!
