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<h2>다이 주조 생산에서의 정밀도 마스터하기</h2>정밀 다이 주조에 익숙하지 않거나 경험이 풍부한 전문가라도, 생산 다이 주조 능력의 최신 발전을 이해하는 것은 경쟁력을 유지하는 데 필수적입니다. 이 주문형 웨비나에서 Dynacast의 유럽 <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">엔지니어링 전문가들</a>은 정밀 중심의 프로세스가 어떻게 우수한 품질, 더 좁은 허용 오차, 그리고 더 효율적인 제조 결과를 달성하는 데 도움이 되는지 공개합니다.Dynacast의 혁신적인 접근 방식이 최소한의 드래프트 각도로 복잡한 순형 부품을 생성할 수 있도록 어떻게 지원하는지 배우십시오. 이를 통해 모든 부품에서 우수한 정확도와 일관성을 유지하면서 2차 작업을 줄일 수 있습니다.<h4>배울 내용:</h4><ul><li>정밀도와 반복성을 향상시키는 데 사용되는 최첨단 <a href="/die-casting-technologies" target="_self">다이 주조 기술</a></li><li>다양한 <a href="/metals" target="_self">다이 주조 금속</a>의 이점과 성능 특성</li><li>Dynacast의 설계 능력이 복잡한 기하학 및 다슬라이드 도구를 지원하는 방법</li><li>효율성과 비용 절감을 보여주는 실제 사례 연구</li><li>제조 품질 및 확장성 최적화에 대한 실용적인 통찰력</li></ul>웨비나: 생산에서의 정밀도: 다이 주조 능력형식: 주문형 웨비나언어: 영어지금 시청하고 Dynacast의 정밀 다이 주조 전문 지식이 어떻게 귀하의 생산 프로세스를 혁신할 수 있는지를 발견하십시오. — 더 강한 부품, 빠른 리드 타임 및 더 큰 가치를 제공합니다.

Assortment of aluminum metal parts for automotive applications

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정밀 다이 주조가 어떻게 복잡한 기하학, 좁은 허용 오차 및 우수한 품질을 제공하는지 이해하십시오.

생산에서의 정밀도: 다이 주조 능력

베른드 프로흘리히

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'생산에서의 정밀도: 다이 주조 능력'의 최첨단 다이 주조 기술, 재료 옵션 및 설계 능력을 발견하십시오.

생산 다이 주조 능력의 정밀도

알루미늄은 지구상에서 가장 풍부한 금속입니다. 알루미늄의 물리적 및 기계적 특성은 거의 모든 산업에서 사용할 수 있는 부품의 이상적인 선택이 되게 합니다. <a href="/metals/aluminum" target="_self">알루미늄</a>은 내식성이 뛰어나고 내구성이 있으며 높은 강도 대 중량 비율을 가지고 있습니다.<h2>부품을 위해 알루미늄을 선택하는 이점</h2>응용 프로그램에 적합한 금속의 유형을 고려할 때 많은 회사들이 알루미늄을 목록의 최상위에 두고 있습니다. 독특한 기계적 및 물리적 특성 덕분에 알루미늄은 설계 엔지니어에게 상당한 이점을 제공합니다. 이 금속은 다른 다이 캐스트 합금보다 더 많은 <a href="/additional-capabilities/surface-finishes-and-plating" target="_self">표면 마감 옵션</a>을 가진 더 가벼운 부품을 만듭니다. 또한 모든 다이 캐스트 합금 중에서 가장 높은 작동 온도를 견딜 수 있어 컴퓨터 및 휴대 기기와 같이 열 방산이 필요한 제품에 적합한 선택입니다. 게다가 주조 알루미늄은 다재다능하고 내식성이 있으며 거의 모든 산업에서 사용할 수 있는 얇은 벽으로 높은 치수 안정성을 유지합니다.알루미늄이 제공하는 모든 이점에도 불구하고 알루미늄의 대부분은 실제로 마그네슘, 철 및 구리와 같은 다른 재료와 혼합되어 있다는 것이 놀라운 일일 수 있습니다. 그 이유는 순수 알루미늄 또는 기본 알루미늄을 주조하는 것이 채굴 시 사용되는 에너지가 많기 때문에 비용이 매우 비쌉니다. 재활용 알루미늄 또는 2차 알루미늄은 훨씬 더 비용 효율적이며 쉽게 구할 수 있으며, 지구에 좋은 것은 말할 것도 없습니다.<h2>순수 알루미늄을 추출하는 방법은?</h2>150년 전 알루미늄은 금보다 더 비쌌습니다. 그 이유는 희귀성 때문이 아니라 추출 비용 때문이며 여전히 그렇습니다. 기본 알루미늄 생산은 상당히 demanding 하고 비용이 많이 듭니다.가장 순수한 상태에서 알루미늄은 보크사이트라는 점토 광석에서 추출됩니다. 보크사이트 광석은 정제되어 미세한 백색 파우더인 알루미늄 산화물을 생성합니다. 알루미늄 이온은 전해질을 통해 산화물에서 분리됩니다. 이 과정에서 알루미늄은 액체 형태로 용융 탱크 바닥으로 가라앉아 회수되어 고체화되어 우리가 알루미늄으로 인식하는 금속이 됩니다.기본 알루미늄을 추출하는 것은 에너지를 많이 소모할 뿐만 아니라 많은 전력을 소모하면서 비용이 증가하며 환경에 해로운 영향을 미칩니다. 추출 과정 동안 대량의 CO2가 대기로 유출되어 재활용 알루미늄이 더 에너지 효율적인 알루미늄 공급원으로 완벽한 대안이 됩니다.<h2>재활용 알루미늄</h2>알루미늄은 100% 재활용 가능합니다. 지금까지 생산된 모든 알루미늄의 75%는 여전히 사용되고 있습니다. 알루미늄은 모든 물리적 및 기계적 특성을 유지하므로 기본 알루미늄에 대한 완벽하고 친환경적인 대체재가 됩니다.2차 알루미늄은 여러 가지 폐기물 수원에서 추출됨으로써 시작됩니다. 스크랩은 화학 조성에 따라 분리되며, 순수한 형태의 재활용 알루미늄이 가장 높은 가치를 유지하고 다른 합금과 혼합된 알루미늄이 가장 낮은 가치를 가지게 됩니다. 알루미늄은 비자성이기 때문에 스크랩에서 오염물질은 자석을 사용하여 제거합니다. 남은 알루미늄은 작은 조각으로 찢기고 기존 표면 마감 처리가 제거되며 용해되어 용융 금속이 정제됩니다. 최종 제품은 순수 알루미늄 특성을 가진 알루미늄 합금입니다.<h3>폐쇄 루프 재활용</h3>산업 스크랩, 즉 제조업체와 다른 주조소에서 버려진 금속은 공급업체에 재활용할 재료를 제공하는 핵심 출처입니다. Dynacast에서는 운영의 부산물로 발생한 모든 스크랩을 재활용하여 미래 프로젝트에 사용하기 위해 보내고 있습니다. 폐쇄 루프 사이클은 폐기물이 매립지로 가는 것을 방지합니다.소비자 제품은 나머지 스크랩의 재활용을 차지합니다. 알루미늄 창틀과 같은 품목은 분류, 분쇄, 세척 및 용해되어 모든 부산물을 제거한 후 처리됩니다. 이 시점에서 다른 합금을 알루미늄에 추가하여 기본 알루미늄의 거의 정확한 재창조가 이루어집니다.<h2>재활용 알루미늄으로 인한 절감 효과</h2>알루미늄을 생산하는 데 사용되는 에너지의 양은 비용의 궁극적인 차별점입니다. 기본 알루미늄 추출에는 많은 에너지가 필요하며 주로 전기, 천연 가스 및 액화 석유 가스 소비로 구성됩니다. 항공 우주 산업은 엄격한 규제와 품질 기준으로 인해 기본 알루미늄을 사용하는 것으로 가장 일반적으로 알려져 있습니다. 2차 알루미늄을 사용하는 것은 순수 알루미늄을 추출하는 것보다 더 에너지 효율적인 선택이며, 2차 알루미늄 주조는 적은 노력으로 많은 양의 사용 가능한 재료를 생산할 수 있습니다. 예를 들어, 재활용 알루미늄은 순수 알루미늄을 채굴하는 것보다 약 90% 적은 에너지를 사용합니다.알루미늄 다이 캐스팅에서 대부분의 에너지 소비는 가공 중 금속을 가열하고 재용해하는 데 사용됩니다. 이러한 이유로 Dynacast는 내부에서 재용해함으로써 더 많은 시간, 에너지 및 비용을 절감할 수 있습니다. 그리고 대부분의 제품이 여전히 유사한 특성과 재료 특성을 유지하면서 2차 알루미늄으로 주조될 수 있으므로, 재활용 알루미늄은 다음 디자인에 대한 <a href="/about-us/sustainability" target="_self">지속 가능한 솔루션</a>이 될 수 있습니다.

Scrap yard with metal parts that will be recycled

Dynacast_Resources_Recycled Aluminum

재활용 알루미늄과 순수 알루미늄을 다이 캐스팅용으로 비교하고 각 재료가 부품 성능, 비용 및 지속 가능성에 어떤 영향을 미치는지 알아보세요.

알루미늄으로 다이 캐스팅: 재활용과 순수

재활용 알루미늄과 순수 알루미늄의 차이점, 재활용 알루미늄 사용 시 에너지 절약 및 환경적 이점이 크게 강조되며, 기본 알루미늄과 유사한 특성을 유지합니다.

재활용 알루미늄 대 순수 알루미늄

<h3>개선된 다이 캐스트 공급망</h3>수천 대의 Honda SUV에 사용되는 부품의 배송이 어려워졌을 때, Piolax USA는 문제의 근본 원인을 찾기 위해 전체 공급망을 검사했습니다.모든 징후는 문제의 원인이 다이 캐스트 부품 자체라는 것을 나타냈으며, 이는 Piolax가 수용해야 할 수도 있는 일이었습니다. 다른 공급업체가 제조업체를 Dynacast에 의존하게 만든 때까지 말이죠.Piolax USA는 클램프와 하니스에서 파워트레인 및 연료 부품에 이르기까지 전체 차량을 아우르는 금속 및 플라스틱 <a href="/industries/automotive" target="_self">자동차 부품</a>의 제품 라인을 제조합니다.“우리는 100% 자동차입니다.”라고 Piolax USA의 구매经理인 조시 밀러가 말합니다.과장된 표현이 아닙니다. 일본 소유의 모회사인 Piolax Incorporated는 이 산업의 거대 기업입니다. 현재 비즈니스를 시작한 지 85년째로, 도쿄 증권 거래소에 상장되어 있으며 인상적으로 까다로운 고객 목록을 제공합니다.“닛산이 우리의 주요 고객이며, 우리는 포드, 혼다, 도요타, GM의 1차 공급업체입니다.”라고 밀러는 말합니다. 이러한 관계는 많은 브랜드의 다른 공급업체에도 확장됩니다.&nbsp;<img asset_uid="bltaa91a19e5c69895c" src="https://azure-na-images.contentstack.com/v3/assets/bltc3d459c709c6e7a5/bltaa91a19e5c69895c/67068dc902bc600d1edae260/Picture13.jpg" alt="Picture13.jpg" height="auto"/>부품을 위해 글로벌 산업이 그들을 기대하고 있는 Piolax는 '탄성의 선구자'를 뜻하는 이름만큼이나 유연한 공급망이 필요합니다.<h4>공급망 감사</h4>10년 전, 조지아주 칸토나에 있는 제조업체가 혼다와 함께 프로젝트를 시작했습니다. “응용 프로그램은 타이 다운 조립체였습니다.”라고 밀러는 말합니다. “사람들이 SUV 짐칸에 짐이나 원하는 것을 안전하게 고정할 수 있게 해줍니다.”수년 동안 이 프로젝트는 일상적으로 진행되었고, Piolax는 부품이 주조되고, 샌딩되고, 버핑되고, 도금된 후에만 제품을 받았습니다. 그러나 시간이 지나면서 이 부품은 여러 플랫폼, 모델 및 기타 구성에 추가되어 더 많은 양을 요구하게 되었고, 제시간 배송에 어려움을 겪게 되었습니다.문제의 근본 원인을 파악하기 위해 Piolax는 이 부품에 관여한 모든 공급업체를 투어했습니다.“우리는 대부분의 공급업체—도금업체, 버퍼 및 샌더—가 세계적 수준이라는 것을 발견했습니다.”라고 밀러가 말합니다. “실제 제조, 훅의 주조가 약한 지점이었습니다.”<h4>시간과 품질에 대한 압박</h4>처음에 Piolax는 인근 앨라배마에 있는 다이 캐스터를 사용하여 부품을 생산했습니다. 그러나 프로젝트가 커지면서 공급업체는 병목 현상이 되었고, 특히 부품이 요구하는 품질과 외관 수준에서 더더욱 그랬습니다.“크롬 도금된 다이 캐스트 부품은 모든 것이 정확히 맞아야 합니다.”라고 Dynacast의 브래드 도른보스가 말합니다. “툴링, 툴 온도, 충전 속도—모든 조건이 정확해야 합니다.”그렇지 않을 때는? “만약 그 부품이 툴에서 어떤 결함과 함께 나온다면,” 도른보스는 말합니다. “크롬 도금은 표면의 가장 작은 결함도 강조하고 확대할 것입니다.”즉, 지연, 비용 및 낭비가 추가됩니다. 이는 샌딩 및 버핑을 통해 프로세스를 진행하거나, 캐스트 부품을 운송되기도 전에 아예 폐기하는 방식입니다. 어쨌든 Piolax는 문제를 발견했습니다.<h4>신뢰와 능력</h4>부품의 최신 버전을 위해 밀러와 그의 동료들은 다른 공급업체들에게 조언을 요청했습니다. 그들은 물었습니다: “엔드 고객이 볼 수 있는 매우 고품질 부품을 의심할 여지 없이 생산할 수 있는 회사를 추천해주실 수 있습니까?”“그들이 처음 제안한 회사는 Dynacast였습니다.”라고 밀러는 말합니다.그는 감사에 <a href="/locations/dynacast-peterborough" target="_self">Dynacast의 온타리오 페터버러 공장</a>를 추가했습니다. 그 방문은 그의 공급업체들이 Dynacast가 Piolax 기준에 맞는 부품을 제공할 수 있다는 확신을 검증했습니다.“그들이 유사한 프로젝트 경험이 있다는 것을 알 수 있었습니다. 우리가 이전 부품에서 경험한 외관 문제는 그들에게 위협적이지 않았습니다. 그들의 능력 안에 잘 있었습니다.”라고 밀러는 말합니다.그의 <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">Dynacast의 엔지니어링 전문가</a>와의 미팅은 그의 인상을 강화했습니다. 그 방문 이후 Piolax는 새로운 프로젝트를 Dynacast에 수여했습니다. 그러나 그게 전부가 아니었습니다.“그들이 보여준 전문성, 조직력 및 정확성으로 인해 그들이 정확하게 무엇을 하고 있는지 알고 있다는 것이 분명했습니다.”라고 밀러는 말합니다. 그래서 새로운 프로젝트 외에, 그는 다른 다이 캐스터와의 이전 프로젝트를 취소하고 Dynacast에 그것을 맡겼습니다.“지연 배송, 품질, 커뮤니케이션, 가격이 이전 공급업체와는 어려운 문제였습니다.”라고 밀러는 말합니다. “중요한 것은, 그것들이 우리와 고객에게 강해야 할 네 가지 주요 분야라는 것입니다. 그리고 그것들은 내가 Dynacast가 제공할 것이라는 것을 알고 있는 것들이었습니다.”"나는 Dynacast가 Piolax의 확고한 공급업체가 될 것이라는 것을 알고 있었습니다. 지금뿐만 아니라, 우리와 협력하고 앞으로 나아가고 성장할 수 있는 누군가가 될 것입니다." - 조시 밀러, Piolax

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신뢰할 수 있는 다이 캐스팅 프로세스와 전략으로 공급망 안정성을 개선하고 위험을 줄입니다.

다이 캐스트 솔루션으로 공급망 강화하기

한 제조업체는 품질 및 배송 문제를 해결하기 위해 Dynacast와 협력하여 중요한 부품의 다이 캐스트 공급망을 개선했습니다.

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