Dynacast FAQ

다이캐스팅은 용융 금속을 고압으로 재사용 가능한 강철 다이에 주입하는 고속 제조 공정입니다. 이 프로세스는 뛰어난 정밀도와 엄격한 공차를 가진 복잡한 그물 모양 (near-net-shape) 컴포넌트를 대량으로 생산하는 데 이상적입니다.

다이캐스팅 공정은 다음과 같은 몇 가지 주요 이점을 제공합니다.

• 대량 생산: 당사의 자동화 시스템은 비교할 수 없는 효율성으로 수십만 개의 동일한 부품을 생산할 수 있습니다.
• 치수 정확도 및 안정성: 우리는 업계 최고의 엄격한 공차를 달성하여 광범위한 2차 가공이 필요하지 않습니다.
• 부품 통합: 복잡한 어셈블리는 종종 단일 통합 다이캐스트 부품으로 설계되어 조립 시간과 비용을 줄일 수 있습니다.
• 우수한 표면 마감: 다이캐스트 부품은 최소한의 준비로 광범위한 마감에 사용할 수 있습니다.

우리는 zinc, 알루미늄 및 마그네슘 합금으로 작업합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 강도, 무게, 내식성 및 비용에 대한 요구 사항에 따라 특정 응용 분야에 가장 적합한 금속을 선택하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.

다이캐스팅의 품질 보증은 재료 검사부터 최종 부품 검증까지 엄격한 공정 관리를 통해 유지됩니다. 사내 기계 제작에서 자동 모니터링 시스템에 이르기까지 모든 부품이 사양을 충족하거나 초과하는지 확인합니다. 당사의 품질 관리 시스템은 글로벌 표준 인증을 받았습니다.

최소 벽 두께는 부품 형상 및 재료에 따라 크게 달라집니다. 알루미늄의 경우 경우에 따라 0.3mm만큼 얇은 벽을 얻을 수 있습니다. 당사 엔지니어는 설계 단계에서 귀하와 협력하여 강도와 비용에 맞게 벽 두께를 최적화할 수 있습니다.

다이캐스팅은 업계에서 가장 엄격한 공차를 유지할 수 있습니다. 아연의 경우 ±0.001"에서 ±0.002" 사이의 공차가 가능합니다. 알루미늄 다이캐스팅의 경우 ±0.002"에서 ±0.004"의 공차를 달성할 수 있습니다.

당사는 사내 설계 및 엔지니어링 서비스를 제공하여 다이캐스팅 공정에 맞게 부품을 최적화합니다. 엔지니어를 조기에 참여시키면 DFM(Design for Manufacturing) 원칙을 적용하여 보다 효율적이고 비용 효율적이며 성능이 뛰어난 최종 구성 요소를 만들 수 있습니다.

다이캐스팅 프로토타입에는 전체 생산 툴링을 시작하기 전에 설계를 검증하기 위한 3D 프린팅 및 소프트 툴링을 포함한 다양한 방법이 포함되어 있습니다.

Dynacast는 가공, 조립, 청소, 도금, 분말 코팅 등을 포함하여 다양한 secondary 및 finishing 작업을 제공합니다.

예, Dynacast는 사내 툴링 및 유지 관리를 제공하며 위스콘신 주 저먼타운에 전용 툴링 및 금형 센터도 있습니다.

우리의 프로세스는 가장 낮은 부품 가격이 아닌 "가장 낮은 총 비용"에 중점을 둡니다. 여기에는 기계 가공과 같은 2차 작업 감소 또는 제거, 부품 통합을 통한 조립 단순화, 시장 출시 시간 단축 등이 포함됩니다.

설계에서 첫 번째 생산 부품까지의 일반적인 리드 타임은 프로젝트 요구 사항에 따라 다르며, 품질 테스트 및 제조 가능성 설계(DFM) 검토가 타이밍에 영향을 미치는 주요 요소입니다. 프로젝트에 맞는 보다 정확한 견적을 받으려면 당사 엔지니어 중 한 명과 직접 상담하는 것이 좋습니다.

웹사이트의 "견적 요청" 양식을 통해 프로젝트 세부 정보와 3D 모델을 제출할 수 있습니다. 우리 팀은 귀하의 요구 사항을 검토하고 자세한 견적을 제공할 것입니다.

Dynacast의 차이점은 글로벌 규모, 독점 기술 및 엔지니어링 전문 지식에 있습니다. 우리는 세계에서 가장 정밀한 다이캐스팅 기계와 협업 접근 방식을 결합하여 복잡한 제조 문제를 해결하고 우수한 제품을 제공할 수 있도록 지원합니다.