구성 요소 완성
Dynacast 보조 작업 선택기 살펴보기
당사의 다이캐스팅 서비스에는 고품질의 바로 사용할 수 있는 다이캐스트 부품을 제공하는 전체 2차 작업 제품군이 포함됩니다.
고급 울트라 소닉 클리닝
고급 울트라 소닉 클리닝
고급 초음파 세척은 고주파 음파를 사용하여 다이 캐스트 표면에서 오염 물질을 제거합니다. 이것은 철저한 청소를 보장하고 접착력을 향상시킵니다.
공기 테스트
공기 테스트
공기 테스트에는 압축 공기를 사용하여 누출을 감지하고 금속 부품의 무결성을 평가하는 작업이 포함됩니다. 이를 통해 결함을 식별하고 부품이 엄격한 품질 및 안전 표준을 충족하도록 보장함으로써 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다.
집회
집회
조립에는 전체 효율성을 높이고 추가 처리의 필요성을 줄이기 위해 구성 요소를 정밀하게 접합해야 합니다.
청정도 테스트
청정도 테스트
청정도 테스트는 구성 요소에 오염 물질, 파편 또는 잔류물이 없는지 평가합니다.
CMM 검사
CMM 검사
CMM 검사는 구성요소 치수와 형상을 측정하여 엄격한 공차를 준수하도록 보장하고 편차를 조기에 감지합니다.
CNC 가공
CNC 가공
CNC 가공은 부품의 정밀한 절단, 드릴링 및 성형을 제공하여 치수 정확도와 표면 마감을 향상시킵니다.
CNC 와이어 EDM 기계
CNC 와이어 EDM 기계
CNC 와이어 EDM 기계는 복잡한 모양과 엄격한 공차에 대한 복잡한 절단 기능을 가지고 있습니다. 고품질 마감과 최소한의 재료 낭비를 보장합니다.
기존 검사
기존 검사
기존 검사는 치수 및 표면 품질에 대한 정확한 실습 검증을 제공하여 부품이 엄격한 사양을 충족하는지 확인합니다.
드릴링
드릴링
드릴링은 부품에 정밀한 구멍과 캐비티를 생성합니다. 이 프로세스는 부품 통합을 향상시킵니다.
전기 테스트
전기 테스트
전기 테스트는 전도성 및 절연 무결성을 확인하여 전기 부품의 기능과 안전성을 검증합니다.
인라인 진동 피더
인라인 진동 피더
인라인 진동 피더는 부품의 방향을 지정하고 운송하여 일관된 흐름을 보장하고 수동 취급을 줄입니다. 이 자동화는 생산 속도, 정확성을 향상시키고 부품 손상을 최소화합니다.
설치
설치
설치는 구성 요소를 정밀하게 조립하고 최종 제품에 통합할 수 있도록 합니다.
연 삭
연 삭
연삭은 과도한 재료를 제거하고 거친 영역을 매끄럽게 하여 표면 마감과 치수 정확도를 개선합니다. 이 프로세스는 파트의 모양을 향상시킵니다.
레이저 용접
레이저 용접
레이저 용접은 열 변형을 최소화하면서 정밀하고 강력한 접합을 제공하여 깨끗하고 정확한 용접을 보장합니다. 용접 후 마무리의 필요성을 줄이고 복잡한 조립과 미세한 디테일에 이상적입니다.
밀링
밀링
밀링은 과도한 재료를 제거하고 세부 형상을 정제합니다. 밀링을 통해 부품을 정밀하게 형성하고 마무리할 수 있습니다.
연마
연마
연마는 부품 표면을 정제하여 매끄럽고 고광택 마감을 달성하여 외관과 기능을 향상시키고 마찰을 줄입니다.
다공성 테스트
다공성 테스트
다공성 테스트는 구조적 무결성을 보장하기 위해 구성 요소 내의 내부 공동을 식별하고 평가하여 최종 제품의 성능과 수명을 손상시킬 수 있는 결함을 감지합니다.
리밍
리밍
리밍은 홀 치수를 정밀한 공차로 미세 조정하여 핏과 기능성을 개선합니다. 이 프로세스는 부품 정확도를 향상시키고 더 나은 조립 및 성능을 위해 더 매끄럽고 일관된 마감을 보장합니다.
Reis 스포팅 프레스
Reis 스포팅 프레스
Reis 스포팅 프레스는 금형 및 부품의 정확한 정렬 및 조정을 보장하는 데 사용됩니다. 부품 조립의 정확도를 향상시키고 정렬 불량을 최소화하여 전반적인 생산 효율성을 향상시킵니다.
염수 분무 시험
염수 분무 시험
염수 분무 테스트는 다이캐스트 부품을 염분이 많은 환경에 노출시켜 부식 조건에 대한 장기 노출을 시뮬레이션하여 내식성을 평가합니다. 이 테스트는 구성 요소가 내구성 표준을 충족하고 열악한 환경에 적합한지 확인합니다.
샌드 블라스팅
샌드 블라스팅
샌드 블라스팅 또는 연마 블라스팅은 연마 재료를 고속으로 추진하여 다이 캐스트 부품을 청소하고 질감을 만들어 추가 처리를 위해 부품을 준비합니다.
샷 블라스팅
샷 블라스팅
쇼트 블라스팅은 금속 펠릿을 고속으로 추진하여 부품을 청소하고 강화하는 것을 포함합니다. 이 공정은 스케일과 불순물을 제거하고 질감을 개선하며 내구성과 피로 저항을 향상시킵니다.
분광기
분광기
분광계는 금속의 조성을 분석하는 데 사용됩니다. 합금 원소를 정확하게 식별함으로써 성능 및 사양 준수에 도움이 됩니다.
도청
도청
다이 캐스팅을 탭핑하면 부품 부착을 위한 내부 나사산이 생성됩니다.
나사 절삭
나사 절삭
나사 절단은 부품을 안전하게 고정하기 위해 외부 나사산을 생성합니다.
텀블 링
텀블 링
텀블링은 연마 매체가 있는 드럼에서 주조 부품을 회전시켜 표면 마감과 치수 정확도를 향상시켜 주조 부품을 매끄럽게 하고 디버링합니다.
누수 테스트
누수 테스트
누수 테스트는 주조 부품에 물을 가압하여 결함을 해결하여 누출이 없는지 확인합니다.
와이어 스파크 침식
와이어 스파크 침식
와이어 스파크 침식 또는 와이어 EDM은 방전을 사용하여 금속 다이를 정밀하게 절단하고 형성하는 데 사용됩니다. 이 기술은 최종 구성 요소에서 높은 정확도와 미세한 표면 마감을 보장합니다.
X-Ray 검사
X-Ray 검사
다이캐스팅의 X-ray 검사는 공극 및 개재물과 같은 내부 결함을 감지합니다.
