후가공

고급 초음파 세척은 고주파 음파를 사용하여 다이캐스팅 표면의 오염물을 제거합니다. 이를 통해 철저한 세척과 향상된 접착력을 보장합니다.

에어 테스트는 압축 공기를 사용하여 누설을 감지하고 금속 부품의 건전성을 평가합니다. 결함을 식별하고 부품이 엄격한 품질 및 안전 기준을 충족하도록 하여 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다.

조립은 구성품을 정밀하게 결합하여 전반적인 효율을 높이고 추가 가공의 필요성을 줄입니다.

청정도 시험은 구성품에 오염물, 이물질 또는 잔류물이 없는지 평가합니다.

CMM 검사는 구성품의 치수와 형상을 측정하여 엄격한 공차 준수를 보장하고 편차를 조기에 감지합니다.

CNC 가공은 부품의 정밀 절단, 드릴링 및 형상 가공을 통해 치수 정확도와 표면 마감을 향상합니다.

CNC 와이어 방전가공기는 복잡한 형상과 엄격한 공차를 위한 정교한 절단 기능을 제공합니다. 고품질 마감과 최소한의 재료 낭비를 보장합니다.

일반 검사는 치수와 표면 품질을 정확하게 직접 검증하여 부품이 엄격한 사양을 충족하도록 보장합니다.

드릴링은 부품에 정밀한 구멍과 캐비티를 형성합니다. 이 공정은 부품 통합성을 향상합니다.

전기 시험은 전도성과 절연 건전성을 확인하여 전기 구성품의 기능과 안전성을 검증합니다.

인라인 진동 피더는 부품의 방향을 정렬하고 이송하여 일관된 흐름을 보장하고 수작업 취급을 줄입니다. 이러한 자동화는 생산 속도와 정확도를 높이고 부품 손상을 최소화합니다.

설치는 구성품을 최종 제품에 정밀하게 조립하고 통합합니다.

연삭은 과도한 재료를 제거하고 거친 부위를 매끄럽게 하여 표면 마감과 치수 정확도를 개선합니다. 이 공정은 부품의 외관을 향상합니다.

레이저 용접은 열 변형을 최소화하면서 정밀하고 강한 접합을 제공하여 깨끗하고 정확한 용접부를 보장합니다. 용접 후 마감의 필요성을 줄이며 복잡한 조립체와 미세한 디테일에 적합합니다.

밀링은 과도한 재료를 제거하고 세부 형상을 정교하게 가공합니다. 밀링은 부품의 정밀한 형상 가공과 마감을 가능하게 합니다.

폴리싱은 부품 표면을 정교하게 마감하여 매끄럽고 고광택의 표면을 구현하고, 외관과 기능성을 향상하며 마찰을 줄입니다.

기공 시험은 구성품 내부의 공동을 식별하고 평가하여 구조적 건전성을 보장하며, 최종 제품의 성능과 수명을 저해할 수 있는 결함을 감지합니다.

리밍은 구멍 치수를 정밀 공차로 가공하여 끼워맞춤성과 기능을 향상합니다. 이 공정은 부품 정확도를 높이고 더 나은 조립성과 성능을 위해 더욱 매끄럽고 일관된 마감을 보장합니다.

Reis 스포팅 프레스는 금형과 부품의 정확한 정렬 및 조정을 보장하는 데 사용됩니다. 정렬 불량을 최소화하여 부품 조립의 정확도를 높이고 전반적인 생산 효율을 향상합니다.

염수 분무 시험은 다이캐스팅 부품을 염분이 포함된 환경에 노출하여 부식성 조건에 대한 장기 노출을 모사하고 내식성을 평가합니다. 이 시험은 구성품이 내구성 기준을 충족하고 가혹한 환경에 적합한지 보장합니다.

샌드 블라스팅 또는 연마재 블라스팅은 연마재를 고속으로 분사하여 다이캐스팅 부품을 세척하고 표면 질감을 형성하며, 후속 처리를 위한 부품을 준비합니다.

쇼트 블라스팅은 금속 펠릿을 고속으로 분사하여 부품을 세척하고 강화하는 공정입니다. 이 공정은 스케일과 불순물을 제거하고 표면 질감을 개선하며 내구성과 피로 저항성을 향상합니다.

분광기는 금속의 조성을 분석하는 데 사용됩니다. 합금 원소를 정확하게 식별하여 성능 및 사양 준수를 지원합니다.

다이캐스팅의 탭 가공은 구성품 체결을 위한 내부 나사산을 형성합니다.

나사산 절삭은 구성품을 견고하게 체결하기 위한 외부 나사산을 가공합니다.

텀블링은 연마재와 함께 드럼에서 주조 부품을 회전시켜 표면을 매끄럽게 하고 버를 제거하며, 표면 마감과 치수 정확도를 향상합니다.

수압 누설 시험은 주조 부품에 물을 가압하여 누설이 없는지 확인하고 모든 결함을 해결합니다.

와이어 방전가공 또는 와이어 EDM은 방전 현상을 이용해 금형을 정밀하게 절단하고 형상 가공하는 데 사용됩니다. 이 기술은 최종 구성품의 높은 정확도와 우수한 표면 마감을 보장합니다.