향상된 다이캐스팅을 위한 설계 팁

다이캐스팅은 산업 전반에 걸쳐 복잡한 금속 부품을 생산할 수 있는 매우 효율적이고 정밀한 제조 공정입니다. 최상의 결과를 얻으려면 잘 최적화된 부품 설계에서 시작됩니다. 다음 지침은 성능, 제조 가능성, 비용 효율성을 향상시키는 주요 다이캐스트 설계 원칙을 강조합니다.

키 다이캐스팅 변수

초안

부품 벽면의 약간의 테이퍼(드래프트 앵글)를 도입하는 것은 부드러운 부품 배출과 재료 수축을 고려하는 데 필수적입니다. 일반적으로 각 면당 1/4도에서 1도 사이의 드래프트 각도가 권장되지만, 정확한 각도는 합금과 주조 공정에 따라 다릅니다.

필렛과 반경

넉넉한 필렛과 반경은 부품을 강화하고 금속 흐름을 개선하며 마감을 단순화합니다. 둥근 모서리는 응력 집중을 줄이고 부품 내구성을 향상시켜 모든 다이캐스트 설계에서 중요한 요소입니다.

립과 보스

리브와 보스는 불필요한 무게를 더하지 않고 부품을 보강합니다. 필렛과 반경과 부드럽게 통합되어 급격한 전환을 방지하세요. 비중요한 표면에 드래프트를 적용하면 공구 수명을 개선하고 주조 시 금속 흐름을 촉진합니다.

주머니

단단한 구간 내에 포켓을 추가하면 부품 무게가 줄어들고 사이클 시간이 단축됩니다. 포켓 구역 내에서 일정한 흘수각과 반경을 유지하여 응력 지점을 방지하고 적절한 배출을 보장하세요.

재료 흐름 최적화

효과적인 금속 흐름 설계는 균일한 충전을 보장하고 결함을 줄입니다. 부품은 매끄러운 모서리, 둥근 구멍, 그리고 고르다난 벽 두께를 특징으로 해야 합니다. 금속 흐름을 제한하고 다공성 위험을 높이는 길고 좁은 슬롯이나 갑작스러운 기하학적 변화는 피해야 합니다.

추가 설계 고려사항

기능적이고 미적인 디자인 특징을 통합하여 다이캐스팅 공정의 잠재력을 극대화합니다:

• 회사 로고 또는 브랜드 마크
• 표면 질감 또는 장식 마감
• 통합 고정점 또는 부착 지점
• 엠보싱 또는 매입된 부품 번호

복잡한 형상을 가진 부품의 경우, 다이나캐스트의 멀티 슬라이드 다이캐스팅 기술은 비교할 데 없는 유연성과 정밀도를 제공하여 최소한의 2차 작업으로 복잡한 설계를 가능하게 합니다.

최적화된 다이캐스팅 설계를 위한 파트너십

다이나캐스트의 제조 설계(DFM) 서비스는 엔지니어가 설계를 개선하여 성능 향상, 낭비 감소, 비용 효율적인 생산을 돕습니다. 저희 전문가들은 고객과 긴밀히 협력하여 각 부품이 기능 요구사항을 충족하도록 하면서도 제조 가능성과 일관성을 극대화합니다.