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CASE STUDY

다이캐스팅으로의 가공 전환

다이캐스팅으로의 가공 전환

론 카메라가 보여주는 숨막히는 항공 영상을 본 적이 있다면, 오늘날의 어디서든 다니는 카메라로도 필름처럼 부드러운 영상을 얻을 수 있다는 것을 알 것입니다. GoPro는 휴대용 기기에서 흔히 흔들리는 '흔들리는 카메라' 대신 지상, 수중, 비행 중인 모험 선수들에게도 같은 놀라운 안정성을 저렴하게 제공해야 했습니다.

비디오를 현실로 데려오다

안정화 기능이 없으면, 어떤 핸드헬드 비디오의 충격적인 불편함이 화면에 뚜렷하게 드러납니다.

모험 선수들에게는 더욱 심각합니다: 조건이 예측 불가능하거나 극한까지 다양합니다; 카메라를 고정할 논리적인 위치가 항상 있는 것은 아닙니다; 그리고 '가만히 서기'라는 개념은 낯선 개념입니다. 이런 영상 제작자들에게 안정화 장비가 핵심입니다.

GoPro는 이미 쿼드콥터 스타일 드론용 안정화 시스템을 갖추고 있었지만, 고객들은 현장 바로 안쪽에서 클로즈업 영상을 찍는 것을 좋아합니다.

회사는 드론 장착 부품을 고객이 휴대용 및 몸에 착용하는 안정판에 GoPro 카메라를 부착할 수 있는 부품으로 재활용하기로 결정했습니다.

에픽 다재다능함

"우리가 만드는 제품은 다양한 용도로 사용되고 있습니다,"라고 GoPro 액세서리 기계 공학 매니저 맷 토마스가 설명합니다. "스키부터 스쿠버다이빙, 공원에서 아이들 쫓아다니기까지 다 해."

즉, 마운트는 견고해야 했고, 소비자용으로는 수천 대, 수년간 비용 절감을 제공해야 했습니다. 시장 출시 시간을 단축하기 위해 고프로 설계자들은 처음에 마운트를 전면 가공된 금속 부품으로 지정했습니다.

"그게 시장에 가장 빨리 가는 방법이었지만," 토마스는 말한다, "하지만 비용도 더 쌌다. 그래서 동시에 장기적이고 비용 친화적인 방안도 모색했습니다."

GoPro가 원하는 교체 부품의 비용을 절감할 최적의 재료와 공정을 결정하기 위해 팀은 다이나캐스트를 영입했습니다.

캐스팅 결정

"과거 여러 프로젝트에서 다이나캐스트의 서비스를 활용했으며, 그들은 최상위 공급업체 중 하나가 되었습니다,"라고 토마스는 말합니다. 두 회사는 또한 다이나캐스트가 개최한 세션에서 비용 절감과 제조 가능성 개선을 탐구하는 세션에서 함께 협력했습니다. 그리고 그들이 가장 먼저 합의한 것은 처리 비용을 최소화하는 것이었습니다.

"압출은 2차원 부품을 만드는 데 훌륭하지만, 다른 기능을 추가하면 2차 공정으로 가공해야 해서 비용이 더 많이 듭니다,"라고 다이나캐스트의 빌 하일먼은 말합니다. "우리는 기계가공을 추가할 필요 없다고 말했어요. 그냥 그 모양으로 캐스팅하면 돼."

조심스럽게 다루세요

GoPro 팀의 궁극적인 목표는 비용을 줄이는 것이었지만, 부품에 대한 다른 요구사항도 있었습니다. "우리는 강도와 가벼운 부품이 필요했어요. "다양한 환경 상황을 처리할 수 있는 무언가"라고 토마스는 말합니다.

또한, 이 부품은 손잡이로 사람들이 손가락으로 조작하는 경우가 많았기 때문에(종종 극한 조건에서, 그리고 아주 부드러운 터치로는 아닐 수도 있습니다), 팀은 최종 사용자가 그 촉감을 받아들일 수 있도록 해야 했습니다.

재료는 표면 처리 옵션에 따라 다양한 선택지가 있어, 부품의 2차 연마와 가공, 그리고 정확한 양극산화 색상을 얻기 위해 후처리 작업을 최소화하는 것이 중요했습니다. 결국 기존 부품과 일치하기 위해 알루미늄 주조를 하면서도 비용 절감 목표를 달성했습니다.

재료 선택

"우리는 고객에게 '특정 제조 공정을 선택했다고 해서 그게 부품을 만드는 유일한 방법이라고 가정하지 마세요'라고 말합니다," 다이나캐스트의 하일먼이 말합니다.

맷 토마스도 동의할 것이다. "처음 시작할 때 주조 부품이 가공 부품보다 약 50% 절약되었다"며, 이는 다이캐스트 알루미 늄이 비용 절감과 제조 가능성 모두에서 명확한 선택지임을 의미했습니다.

"제품이 시장에 나와 판매되는 모습을 보는 것은 정말 기쁩니다,"라고 토마스는 말합니다. "다이나캐스트는 매우 신속하게 소통하고, 신속하게 소통하며, 함께 일하기 쉽습니다. 그저 설계를 개념에서 금형으로 옮기는 협업의 편리함 때문일 뿐입니다."

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