고품질 다이캐스팅 금형

고객 제품을 제조하기 위해 금형을 제작하는 다이캐스팅 기업은 많습니다. 그렇다면 Dynacast의 금형은 왜 더 높은 품질을 제공할까요? 다음은 Dynacast의 다이캐스팅 금형이 더 높은 품질을 갖추고 더욱 정밀한 금속 부품을 생산할 수 있는 세 가지 주요 이유입니다.

제조 용이성 설계

당사의 금형 제작 공정은 금형 품질이 더 높은 이유 중 하나입니다. 제조 용이성 설계(DFM)는 금형 제작 전에 잠재적인 금형 문제를 검토하고 해결하기 위해 고객과 함께 수행하는 초기 단계입니다. 이는 파팅 라인을 이동하거나 구배를 변경하거나, 고객의 부품을 개선하는 동시에 금형 품질도 향상시키는 기타 특징을 수정하는 것처럼 간단할 수 있습니다. 설계 단계에서 금형의 상당한 마모가 발생할 수 있는 위치를 예측할 수 있습니다. 이를 예측하면 유지보수에 소요되는 시간과 노력을 절감할 수 있도록 금형용 인서트를 제작할 수 있습니다. 이러한 설계 변경을 통해 당사는 최소한의 가동 중단으로 금형을 운영할 수 있습니다.

다이캐스팅 금형 설계

Dynacast 금형에 사용되는 소재는 금형 제작 공정에서 핵심적인 요소입니다. 높은 사출 횟수를 견디고 생산되는 부품의 완전성을 유지할 수 있도록 특정 강종에 추가 열처리를 적용합니다. 금형 설계는 부품을 생산하는 장비의 유형에도 좌우됩니다. 사용 장비에 따라 서로 다른 강종과 경도를 선택합니다. 금형에 가공된 캐비티 역시 다른 제조업체와 비교했을 때 금형의 수명에 기여합니다. Dynacast의 설계는 기존 금형보다 더 많은 사출 횟수를 견디면서도 더 오래 사용할 수 있는 금형을 만듭니다. 멀티슬라이드 기술은 일반적으로 금형 평생 보증을 제공하며, 이는 특히 기존 금형 적용 분야에서 다른 제조업체에서는 흔치 않은 방식입니다. 일반적으로 고객은 금형 교체를 위해 부품당 소액을 지불합니다. Dynacast는 금형의 수명이 더 길기 때문에 교체 비용을 최소화하거나, 가능하면 발생하지 않도록 노력합니다.

금형 제작자 경험

Dynacast 금형과 다른 제조업체 금형을 구분하는 가장 큰 차별점은 경험입니다. Dynacast의 금형 부문에는 약 25명의 금형 제작자가 있으며, 이들 중 95%는 25년 이상 회사에 근무했습니다. 이들의 지식과 다년간의 경험은 금형의 가동 수명에 막대한 차이를 만듭니다. 다른 업체에서는 예측하기 어려운 초기 금형 설계상의 문제를 미리 예상할 수 있습니다. 또한 수천 곳의 고객과 협력해 왔으며, 발생하는 모든 문제에 대해 다양한 부품 및 설계 변경 솔루션을 제공할 수 있는 지식을 갖추고 있습니다.

고품질 NAFTA 다이캐스팅 기업

Dynacast는 NAFTA 지역을 비롯한 전 세계 고객과 협력하여, 고객의 아이디어를 세계 최고 품질의 정밀 엔지니어링 금속 부품으로 실현합니다. 새로운 금형 및 기술을 적용하거나 설계 비전을 완전히 실현하기 위한 파트너십을 찾고 있다면 Dynacast가 비즈니스 발전을 지원할 수 있습니다. 지금 팀에 문의하여 상담을 시작하십시오.