고품질 다이 캐스트 도구

고객의 제품을 제조하기 위해 도구를 만드는 다수의 다이 캐스팅 회사가 있습니다. 그렇다면 왜 Dynacast의 도구는 더 높은 품질을 가질까요? 다음은 Dynacast의 다이 캐스트 도구가 더 높은 품질을 유지하고 더 정밀한 금속 부품을 생산할 수 있는 세 가지 주요 이유를 설명합니다.

제조를 위한 설계

우리의 도구를 만드는 과정은 품질이 더 높은 이유 중 하나입니다. 제조 설계(DFM)는 도구가 제작되기 전에 도구의 잠재적인 단점을 평가하고 수정하기 위해 고객과 함께 진행하는 초기 단계입니다. 이는 부품 라인을 이동하거나, 경사를 변경하거나, 고객을 위해 부품을 개선할 수 있는 다른 기능을 수정하는 것처럼 간단할 수 있습니다. 설계 단계에서는 도구에서 상당한 마모가 발생할 지점을 예측할 수 있습니다. 이러한 예측 후에는 유지보수에서 시간과 노력을 절약할 수 있는 도구를 위한 인서트를 생성할 수 있습니다. 이러한 설계 수정 사항 덕분에 우리는 최소한의 다운타임으로 도구를 운영할 수 있습니다.

다이 캐스트 도구 설계

Dynacast 도구에 사용되는 재료는 도구 제작 과정에서 중요한 요소입니다. 높은 수의 샷을 견디고 제조되는 부품의 무결성을 유지하기 위해 추가 열 처리가 된 특정 강철 유형이 사용됩니다. 도구 설계는 또한 부품을 구동하는 기계의 유형에 따라 달라집니다. 다른 강철 유형과 경도가 사용되는 기계에 따라 선택됩니다. 도구에 가공된 캐비티는 다른 제조업체에 비해 내구성에도 기여합니다. Dynacast의 설계는 전통적인 도구보다 더 오랜 시간 동안 지속되지만 더 많은 샷을 견딜 수 있는 도구를 만듭니다. 멀티 슬라이드 기술는 일반적으로 도구에 대해 평생 보증이 제공되며, 이는 다른 제조업체, 특히 전통적인 도구 애플리케이션에서는 드문 경우입니다. 일반적으로 고객은 도구 교체를 위해 부품당 소액의 비용을 지불합니다. Dynacast는 도구가 더 오래 지속되므로 교체 비용을 낮게 유지하기 위해 노력합니다.

도구 제작자 경험

Dynacast 도구와 다른 제조업체의 도구 간의 주요 차별화 요소는 경험입니다. Dynacast의 도구 부서에는 약 25명의 도구 제작자가 있으며, 그 중 95%가 25년 이상 이 회사에서 근무했습니다. 그들의 지식과 다년간의 경험은 도구의 작동 시간에 큰 차이를 만듭니다. 그들은 다른 사람들이 전혀 예측할 수 없는 초기 도구 설계에서의 문제를 예측할 수 있습니다. 또한, 그들은 수천 명의 고객과 협력해왔으며 발생하는 모든 문제에 대한 다양한 부품 및 설계 수정 솔루션을 다룰 수 있는 지식을 보유하고 있습니다.

품질 NAFTA 다이 캐스팅 회사

Dynacast는 NAFTA 지역을 포함한 전 세계의 고객과 협력하여 지구상에서 가장 높은 품질의 정밀 엔지니어링 금속 부품으로 고객의 아이디어를 실현합니다. 새로운 도구와 기술을 적용하거나 디자인 비전을 완전히 실현할 파트너십을 원하는 고객을 위해 Dynacast는 비즈니스를 발전시키는 데 도움을 줄 수 있습니다. 오늘 팀에 연락하여 대화를 시작하세요.