센터 게이트: 혁신적인 다이캐스팅 방식

부품 설계에 파팅 라인이 부품 성능에 상당한 영향을 미칠 수 있는 외부 기어 또는 나사산이 필요하십니까?

당사는 고객이 강도와 성능이 뛰어난 부품을 필요로 하며, 최고 수준의 성능을 위해서는 최적화된 생산 공정이 필요하다는 점을 잘 알고 있습니다. 불균일한 기공이나 파팅 라인 주변의 취약성으로 인해 프로젝트에서 부품 불량이 발생하고 있다면, 당사의 센터 게이트 기술이 문제의 해답이 될 수 있습니다.

센터 게이트 기술이란 무엇입니까?

명칭에서 알 수 있듯이, 센터 게이팅은 용탕을 부품 중앙에 주입하여 게이팅 시스템에서 금속이 균일하게 방사상으로 퍼지도록 하는 공정입니다. 금형이 충전되고 응고되면 중앙 코어 핀이 게이트를 밀어내고 부품을 취출합니다.

기존 다이캐스팅에서는 일반적으로 주조품의 가장 두꺼운 부분 측면에 게이트를 배치하고, 금형 반대편에 러너 시스템을 두어 용탕이 부품 전체를 통과하도록 함으로써 전체적으로 균일한 밀도를 달성합니다. 그러나 원형 부품 또는 외부 나사산이 있는 부품의 경우, 이 방식으로는 부품 전체에서 원하는 강도와 밀도 수준을 균일하게 달성하기 어려울 수 있습니다.

현재 당사의 센터 게이트 공정은 높은 강도와 탁월한 경도로 인해 모든 아연 합금에 가장 적합합니다. 멀티슬라이드 아연 부품은 절삭, 프레스, 스탬핑 및 판금 가공 부품에 이상적인 대안입니다.

다이캐스팅 부품을 위한 센터 게이팅의 이점

센터 게이트를 적용해 다이캐스팅 설계를 최적화하면 복잡한 부품 요구사항과 형상에서 발생하는 여러 문제를 해결할 수 있습니다. 센터 게이트를 설계에 적용하여 얻을 수 있는 이점은 아래 목록에서 확인하십시오.

원형 부품

센터 게이트는 엄격한 공차가 요구되는 기어 및 외부 나사산이 있는 원형 부품에 탁월한 솔루션입니다. 부품의 코어 또는 구멍 내부에 게이트를 설계하면 치형 간 공차와 매우 높은 밀도를 갖춘 부품을 생산할 수 있습니다.

최적의 소재 유동

센터 게이팅은 부품 중앙에서 외곽 가장자리까지 최적의 소재 유동을 제공하여 미세 기공을 제거하고 다른 주조 대안보다 높은 밀도를 제공합니다.

버 없음

금속이 부품 중앙을 통해 주입되므로 부품에 버가 발생하지 않습니다. 부품 외부의 파팅 라인을 제거함으로써 2차 가공이 없어져 다른 방식보다 생산 시간을 단축할 수 있습니다.

2차 가공 제거

센터 게이팅은 트리밍, 열 버 제거, 중앙 구멍 가공, 세척 등의 필요성을 없애줍니다.

비용 절감

센터 게이트를 사용하여 설계하면 가공 지그 및 툴링 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

센터 게이트 산업 적용 분야

중앙을 통한 게이팅은 자동차 산업에서 사용되는 다양한 부품의 문제를 해결합니다. 예를 들어 피니언은 자동 시트의 원활한 작동에 필요한 핵심 부품입니다. 매우 큰 시트의 무게를 지지하려면 부품은 거의 완벽해야 하며 매우 높은 밀도를 가져야 합니다. 자동차 부품 외에도 센터 게이팅은 피트니스, 퍼스널 케어 및 전자 산업과 같은 분야에서 볼 수 있는 범용 부품에도 솔루션을 제공합니다.

Dynacast Peterborough의 센터 게이트

Dynacast Peterborough는 2008년에 센터 게이트 기술을 개발했습니다. 토론토 외곽에 위치한 Dynacast Peterborough는 북미 전역의 고객에게 서비스를 제공합니다. 센터 게이트 기술이 제공하는 역량은 멀티슬라이드 기술, 통합 자동화가 적용된 표준 다이캐스팅 및 IMA  (인서트 몰딩의 한 유형) 정밀 아연 제조로 구성된 Dynacast의 기존 기술 포트폴리오를 강화했습니다.

이 시설은 센터 게이트를 솔루션으로 제공하는 몇 안 되는 제조 공장 중 하나입니다. 당사의 전문 엔지니어는 모든 고객과 설계에 대해 가치 엔지니어링을 제공하며, 외부 게이팅에서 전환할 경우 부품이 이점을 얻을 수 있는지 평가합니다.