센터 게이트: 혁신적인 다이캐스트 방식

부품 설계에 외부 기어나 나사산이 필요한가요? 파팅 라인이 부품 성능에 큰 영향을 미치나요?

저희는 고객들이 강력하고 고성능 부품을 개발하고 있으며, 최고 수준의 성능을 위해서는 최적화된 생산 공정이 필요하다는 것을 알고 있습니다. 만약 프로젝트가 파트라인 주변의 불균일한 다공성이나 약점으로 인해 부품 파손이 발생한다면, 저희 센터 게이트 기술이 해결책이 될 수 있습니다.

센터 게이트 기술이란 무엇인가요?

이름에서 알 수 있듯이, 센터 게이팅은 용융 금속을 부품 중심에 주입하여 금속이 게이팅 시스템에서 고르게 방사되도록 하는 과정입니다. 다이가 채워지고 굳어지면, 중앙 코어 핀이 게이트를 밀어내고 부품을 배출합니다.

기존 다이캐스팅에서는 게이트가 주조 부위의 가장 두꺼운 쪽에 위치하고, 다이 반대편에는 러너 시스템이 있어 용융 금속이 부품 전체에 고르게 밀도를 내도록 유도합니다. 하지만 원형 부품이나 외부 나사산이 있는 부품의 경우, 이 방법이 부품 전체에 걸쳐 원하는 강도와 밀도 수준을 고르게 달성하기 어려울 수 있습니다.

현재 저희 센터 게이트 공정은 높은 강도와 뛰어난 경도로 인해 모든 아연 합금에 가장 적합합니다. 다중 슬라이드 아연 부품 은 가공, 프레스, 스탬핑, 제작된 부품의 이상적인 대안입니다.

다이캐스트 부품에 센터 게이팅의 장점

센터 게이트를 이용해 다이캐스트 설계를 최적화하면 복잡한 부품 요구사항과 형상에 대한 여러 문제를 해결할 수 있습니다. 아래 중앙 게이트 설계에서 얻을 수 있는 이점 목록이 있습니다.

원형 부품

센터 게이트는 기어와 외부 나사산이 있는 원형 부품에 매우 적합한 해결책입니다. 게이트가 부품의 코어나 구멍 안에 설계되면, 부품은 치아 간 공차와 매우 높은 밀도로 제조할 수 있습니다.

최적의 재료 흐름

센터 게이팅은 부품 중심에서 외부 가장자리로 최적의 재료 흐름을 제공하여 미세 다공성을 제거하고 다른 주조 방식보다 더 높은 밀도를 제공합니다.

플래시 프리

금속이 부품 중심을 통해 주입되기 때문에 부품은 플래시가 없습니다. 부품 외부의 파팅 라인을 제거함으로써 2차 작업을 없앨 수 있어 다른 방법보다 생산 시간을 단축할 수 있습니다.

2차 작전 제거

센터 게이팅은 트리밍, 열 제거, 센터 홀 가공, 세척 등 여러 작업을 없애줍니다.

비용 절감

센터 게이트를 사용해 설계할 수 있으면 기계 고정 기구와 공구 비용이 크게 절감됩니다.

센터 게이트 산업 적용

중앙을 통한 게이팅은 자동차 산업에서 사용되는 많은 부품의 문제를 해결합니다. 예를 들어, 피니언은 자동 시트의 성공적인 이동에 필수적인 부품입니다. 부품은 거의 완벽하고 매우 밀도가 높아야 매우 큰 좌석의 무게를 견딜 수 있습니다. 자동차 부품 외에도 센터 게이팅은 피트니스 및 개인 위생용품과 전자 산업 같은 산업에서 볼 수 있는 상품 솔루션도 제공합니다.

다이나캐스트 피터버러 중앙 게이트

다이나캐스트 피터버러는 2008년에 센터 게이트 기술을 혁신했습니다. 토론토 외곽에 위치한 다이나캐스트 피터버러는 북미 전역의 고객에게 서비스를 제공합니다. 센터 게이트 기술이 제공하는 기능은 다이나캐스트의 기존 멀티 슬라이드 기술, 통합 자동화가 포함된 표준 다이캐스팅, 그리고 IMA(인서트 성형의 일종) 정밀 아연 제조 기술을 더욱 강화했습니다.

이 시설은 센터 게이트를 솔루션으로 제공하는 몇 안 되는 제조 공장 중 하나입니다. 저희 전문 엔지니어 들은 모든 고객과 설계에 가치를 제공하며, 외부 게이팅에서 전환하는 것이 부품의 이점을 평가합니다.