센터 게이트: 혁신적인 다이 주조 방법

귀하의 부품 설계가 부품 성능에 상당한 영향을 미치는 분할선이 있는 외부 기어나 나사를 필요로 합니까?

우리는 고객이 강하고 성능이 높은 부품을 생산하는 사업에 종사하고 있으며 최고 수준의 성능을 위해서는 최적화된 생산 공정이 필요하다는 것을 알고 있습니다. 프로젝트가 불균일한 다공성이나 분할선 주변의 약함으로 인해 부품에 결함이 발생하고 있다면, 우리의 센터 게이트 기술이 귀하의 문제에 대한 해결책이 될 수 있습니다.

센터 게이트 기술이란?

이름에서 자명하게 알 수 있듯이, 센터 게이팅은 용융 금속이 부품의 중앙으로 주입되어 금속이 게이팅 시스템에서 고르게 방사되는 과정입니다. 다이가 채워지고 고화된 후, 센터 코어 핀이 게이트를 밀어내고 부품을 내보냅니다.

전통적인 다이 주조에서는 게이트가 종종 주형의 가장 두꺼운 부분의 측면에 위치하며, 반대편에는 러너 시스템이 있어 용융 금속이 부품을 통해 고른 밀도를 달성하기 위해 밀려 들어갑니다. 그러나 원형 부품이나 외부 나사가 있는 부품의 경우 이 방법으로 원하는 강도와 밀도 수준을 고르게 달성하기 어려울 수 있습니다.

현재 우리의 센터 게이트 프로세스는 높은 강도와 뛰어난 경도를 이유로 모든 아연 합금에 가장 적합하게 작동합니다. 다중 슬라이드 아연 부품은 가공, 압착, 스탬핑 및 제작된 부품에 이상적인 대안입니다.

다이 주조 부품을 위한 센터 게이팅의 이점

센터 게이트로 다이 주조 설계를 최적화하면 복잡한 부품 요구 사항과 기하학적 형상에 대한 여러 가지 문제를 해결할 수 있습니다. 아래에서 센터 게이트 설계로 얻을 수 있는 이점 목록을 확인하십시오.

원형 부품

센터 게이트는 기어와 외부 나사가 있는 원형 부품에 매우 적합한 솔루션으로, 정밀한 공차가 요구됩니다. 게이트가 부품의 코어 또는 구멍 내에 설계될 경우, 부품은 치아 간 공차와 매우 높은 밀도로 제조될 수 있습니다.

최적의 소재 흐름

센터 게이팅은 부품의 중앙에서 외부 가장자리를 향한 최적의 소재 흐름을 제공하여 미세 다공성을 없애고 다른 주조 대안보다 더 큰 밀도를 제공합니다.

플래시 없는

금속이 부품의 중앙을 통해 주입되기 때문에 부품은 플래시가 없습니다. 부품 외부의 분할선을 제거함으로써 2차 작업이 없어져 다른 방법보다 생산 시간을 단축할 수 있습니다.

2차 작업 제거

센터 게이팅은 트림, 열 버닝, 중심 구멍 가공, 세척 등의 필요성을 제거합니다.

비용 절감

센터 게이트를 사용하여 설계할 수 있을 때 기계 고정 장치 및 공구 비용이 크게 감소합니다.

센터 게이트 산업 응용

센터를 통한 게이팅은 자동차 산업에서 발견되는 많은 부품의 문제를 해결합니다. 예를 들어, 피니언은 자동 좌석의 성공적인 이동을 위해 필요한 중요한 부품입니다. 이 부품은 매우 큰 좌석의 무게를 지탱하기 위해 거의 완벽하고 매우 밀도가 높아야 합니다. 자동차 부품 외에도, 센터 게이팅은 피트니스 및 개인 관리 산업, 전자 산업과 같은 분야에서 볼 수 있는 일반적인 부품을 위한 솔루션도 제공합니다.

Dynacast Peterborough의 센터 게이트

Dynacast Peterborough는 2008년에 우리의 센터 게이트 기술을 혁신했습니다. 토론토 외곽에 위치한 Dynacast Peterborough는 북미 전역의 고객에게 서비스를 제공합니다. 센터 게이트 기술이 제공하는 기능은 Dynacast의 기존 다중 슬라이드 기술, 자동화가 통합된 표준 다이 주조 및 IMA(일종의 인서트 성형) 정밀 아연 제조의 레퍼토리를 강화했습니다.

이 시설은 센터 게이트를 솔루션으로 제공하는 몇 안 되는 제조 공장 중 하나입니다. 우리의 전문 엔지니어는 모든 고객과 디자인에 대해 가치 공학을 제공하며, 부품이 외부 게이팅에서 전환되는 것이 유익한지 여부를 평가합니다.