표면 마감 옵션

부품에 표면 코팅이 필요하지만 어떤 옵션이 최선인지 확신이 없으십니까? Dynacast는 크롬부터 무전해 니켈 등에 이르기까지 약 30가지의 다양한 코팅을 제공합니다. 이 종합 가이드에서는 주요 코팅 유형, 특성 및 적합한 적용 분야를 살펴봅니다.

이 블로그에서는 다양한 옵션을 다루지만, Dynacast는 고객 요구에 따라 지속적으로 새로운 표면 코팅 솔루션을 도입하고 있습니다. 여기에 나열되지 않은 코팅이 필요하신 경우, 당사 팀에 문의해 주십시오.

특정 표면 마감 옵션에 대한 자세한 정보는 당사의 설계 엔지니어에게 문의하십시오.

크롬과 크로메이트의 차이

특정 코팅을 살펴보기 전에 크롬과 크로메이트를 구분하는 것이 중요합니다. 크롬은 크로뮴에서 유래한 전기도금 마감으로, 자동차에서 볼 수 있는 것과 같은 광택 있는 금속성 외관과 흔히 연관됩니다. 반면 크로메이트는 추가 코팅이 아닌 내식성 화성 피막입니다. Dynacast는 크롬 및 크로메이트 마감 모두에 다양한 옵션을 제공합니다.

크롬 도금

광택 크롬: 이 거울 같은 마감은 자동차, 장난감 및 가구에서 흔히 볼 수 있습니다. 내식성 보호, 우수한 내마모 수명 및 미적 외관을 제공합니다.

새틴 크롬: 광택 크롬과 유사하지만 더 무광에 가까운 마감입니다. 두 마감 모두 구리, 니켈 및 크롬 층을 랙 도금하는 방식으로 이루어집니다.

아연 크로메이트

아연 코팅은 연하고 장식성이 있으며 내식성을 갖추고, 희생 부식을 통해 모재를 보호합니다. 크로메이트 처리는 내식성 보호를 향상시킵니다.

• 투명 아연 크로메이트: 약간의 무지갯빛 청색 색조를 나타냅니다.
• 황색 아연 크로메이트: 완성된 부품에 황색을 부여합니다.
• 흑색 아연 크로메이트: 흑색 마감을 제공합니다.

무아연 크로메이트

아연이 없는 흑색 크로메이트는 저렴한 유형의 크로메이트입니다. 일반적으로 높은 수준의 내식성이 필요하지 않은 부품에 사용됩니다. 코팅은 아연 다이캐스팅 부품에 직접 적용됩니다. 황색 크로메이트 부품은 화학 밀링 후 크로메이트 처리됩니다. 이를 통해 부품에 무광 마감이 형성됩니다. 이 두 코팅 옵션은 모두 매우 얇으며 전체 코팅 두께에 측정 가능한 두께를 더하지 않습니다.

추가 크로메이트

• 올리브 드랩 크로메이트: 짙은 녹색 마감이 특징이며 백색 부식까지 150시간을 견딥니다.
• 3가 크로메이트: 6가 크로뮴을 함유하지 않으면서 기존 크로메이트와 유사한 특성을 제공합니다. 밝은 청색을 띠는 친환경 옵션으로 자동차 사양을 초과합니다.

니켈 도금

황백색과 단단한 반사 마감이 특징인 니켈 도금은 내마모성, 납땜성 및 치수 재현성이 우수합니다. 일반적으로 다이캐스팅 부품의 구리 도금 위에 적용되며 크롬 도금의 하부층으로도 사용됩니다.

• 광택 니켈: 가장 일반적인 유형이지만 연성 저하 가능성이 있으므로 냉간 성형 시 주의가 필요합니다.
• 와트 니켈: 새틴 마감과 향상된 연성을 제공하며 냉간 성형이 필요한 부품에 적합합니다.

무전해 니켈

전기도금과 달리 무전해 니켈 석출에는 전류가 필요하지 않습니다. 이 공정은 매우 균일한 코팅 두께를 구현합니다. 내식성, 내마모성 및 내마찰성과 더불어 연성, 윤활성, 납땜성 및 경도로 널리 사용됩니다.

• 저인, 중인 및 고인: 인 함량의 차이가 특성에 영향을 미칩니다.
• 흑색 및 진청색 무전해 니켈: 주로 장식용으로 사용됩니다.

주석 도금

주석 도금은 조립 과정에서 납땜이 이루어지는 부품에 이상적입니다. 우수한 연성, 높은 납땜성 및 양호한 표면 피복성을 제공합니다.

• 무광 주석: 일반적으로 광택 주석보다 더 우수한 납땜성을 나타냅니다.
• 광택 주석: 뛰어난 외관으로 인해 더 일반적으로 지정됩니다.

코발트-주석

외관과 적용 방식이 크롬과 유사한 코발트-주석은 구리/니켈 도금 후 크롬과 같은 마감을 위해 코발트-주석 플래시를 적용합니다. 경도와 내구성으로 잘 알려져 있습니다.

은 도금

은은 황에 의해 변색되기 쉽지만 저렴한 비용으로 가치가 있습니다. 주로 장식, 전기 전도성 또는 열전도성 목적을 위해 선택됩니다. 높은 전기 및 열전도성, 납땜성, 전성 및 연성을 제공합니다.

금 도금

낮은 접촉 저항, 납땜성 및 와이어 본딩 성능으로 인해 소비자 전자제품에 자주 사용됩니다. 코발트와의 합금화는 경도와 내마모 특성을 향상시킵니다. 금 도금은 순금, 경질 금, 무전해 금 및 침지 금의 네 가지 유형으로 제공됩니다. 자세한 내용은 표면 마감 페이지를 참조하십시오.

카드뮴 도금

아연의 약 두 배에 달하는 탁월한 내식성 보호를 제공합니다. 항공우주, 해양 및 해수 환경에서 일반적으로 사용됩니다.

황동 도금

주로 장식용으로 사용되는 황동 도금은 광택 또는 새틴 마감으로 적용할 수 있으며, 앤티크 외관을 위해 산화 처리할 수 있습니다. 래커 상도는 코팅의 수명을 향상시킬 수 있습니다.

케미컬 필름

화성 피막이라고도 하는 케미컬 필름은 알루미늄 다이캐스팅용으로 특별히 설계되었습니다. 코팅 색상은 다양한 요인에 따라 짙은 황금 갈색부터 연한 황색까지 달라질 수 있습니다. 중요한 점은 케미컬 필름이 부품의 치수를 변경하지 않는다는 것입니다. 케미컬 필름에는 두 가지 주요 유형인 Class 1A와 Class III가 있으며, Dynacast의 표면 마감 페이지에서 자세히 확인할 수 있습니다.

흑색 E-코팅

흑색 E-코팅은 부품의 외관을 향상시키고 표면을 보호하기 위해 전기적으로 적용하는 페인트 코팅입니다.

아노다이징

아노다이징은 부품을 밀봉하는 비전도성 보호 코팅을 형성합니다. 일반적으로 투명 및 흑색 아노다이징이 사용됩니다. 최종 색상은 다이캐스팅 합금의 영향을 받으며, 알루미늄은 색상 변화가 최소화됩니다. 아노다이징은 다양한 색상 염색이 가능하며, 흑색, 청색 및 적색이 가장 일반적입니다. 두 가지 등급이 있습니다. Class 1은 염료를 사용하지 않은 자연색이고, Class 2는 지정된 색상으로 염색한 유형입니다.

폴리우레탄 페인트

탁월한 내구성으로 잘 알려진 폴리우레탄 페인트는 옥외 또는 노출 부품에 자주 권장됩니다. 매끄럽거나 질감 있는 마감으로 적용할 수 있으며, 일반적으로 자연 건조되지만 베이킹을 통해 공정을 가속할 수 있습니다.

분체 도장

분체 도장은 두께 균일성과 색상 일관성 측면에서 표준 습식 페인트보다 우수합니다. 코팅 공정에는 고온 경화가 포함되며, 그 결과 매우 견고한 마감이 형성됩니다. 높은 경도 외에도 분체 도장은 시각적으로 우수하고 경미한 표면 결함을 효과적으로 감추며 내구성 있는 고광택 외관을 제공합니다. 또한 대기질 또는 유해 폐기물 관련 우려가 없어 친환경적입니다.

흑색 산화

흑색 산화는 보호성과 내식성을 갖춘 마감을 제공합니다. 일반적으로 총기와 연관되지만 점화 플러그, 가구 브래킷 및 잔디 깎기 날에도 적용됩니다. 흑색 마감은 칩 발생에 강하며 오일 또는 왁스를 흡수하는 역할을 합니다. 경제적인 특성과 부품의 사용 수명 및 성능을 연장하는 능력으로 인해 흑색 산화는 가치 있는 코팅 옵션입니다.