다이나캐스트 표면 코팅: 종합 가이드

부품에 표면 코팅이 필요한데 최선의 선택지에 대한 불확실성이 남아 있나요? 다이나캐스트는 크롬부터 무전식 니켈 등 약 30가지 다양한 코팅 옵션을 제공합니다. 이 종합 가이드는 여러 주요 코팅 유형과 그 특성, 그리고 적합한 적용 방식을 탐구합니다.

이 블로그에서는 다양한 옵션을 다루지만, 다이나캐스트는 고객 요구에 따라 새로운 표면 코팅 솔루션을 지속적으로 소개하고 있습니다. 여기에 명시되지 않은 코팅이 필요하시면 저희 팀에 연락해 주세요.

특정 표면 마감 옵션에 대한 자세한 정보는 저희 설계 엔지니어와 상담해 주시기 바랍니다.

크롬 vs. 크로메이트

특정 코팅을 살펴보기 전에 크롬과 크로메이트를 구분하는 것이 필수적입니다. 크롬은 크롬에서 유래한 전기도금 마감으로, 자동차에서 볼 수 있는 광택 있고 금속성 같은 외관과 연관됩니다. 반면 크로메이트는 첨가 코팅이 아닌 부식 저항성 변환 마감입니다. 다이나캐스트는 크롬과 크로메이트 마감 모두에 대해 다양한 옵션을 제공합니다.

크롬 도금

밝은 크롬: 이 거울 같은 마감은 자동차, 장난감, 가구에서 익숙한 것입니다. 부식 방지, 좋은 내구성, 그리고 미관을 제공합니다.

새틴 크롬: 밝은 크롬과 비슷하지만 마감이 더 흐릿합니다. 두 마감 모두 구리, 니켈, 크롬 층이 쌓인 랙 플레이트를 사용합니다.

크로메이트와 아연

아연 코팅은 부드럽고 장식적이며 부식에 강하여 희생 부식으로부터 기본 금속을 보호합니다. 크로메이트 적용은 부식 방지를 향상시킵니다.

• 아연이 들어간 크로메이트 클리어: 약간 무지갯빛 푸른빛을 띱니다.
• 노란 크로메이트와 아연: 완성된 부분에 노란색을 더합니다.
• 블랙 크로메이트에 아연: 검은색 마감을 제공합니다.

아연 없는 크로메이트

아연이 없는 흑색 크로메이트는 저렴한 종류의 크로메이트입니다. 일반적으로 높은 내식성이 필요하지 않은 부품에 사용됩니다. 코팅은 아연 다이캐스트 부품 위에 직접 적용됩니다. 노란색 크롬산염 부품은 화학적으로 밀링된 후 크롬메이팅됩니다. 이로 인해 부분이 칙칙한 마감을 갖게 됩니다. 이 두 코팅 옵션 모두 매우 얇아 전체 코팅에 측정 가능한 두께를 기여하지 않습니다.

추가 크로메이트

• 올리브 드랩 크로메이트: 짙은 녹색 마감이며 150시간 동안 흰색 부식까지 견딥니다.
• 삼가 크로메이트: 육가 크롬을 포함하지 않으면서도 전통적인 크롬산염과 유사한 특성을 제공합니다. 자동차 규격을 뛰어넘는 밝은 파란색으로 친환경적입니다.

니켈 도금

노란빛이 도는 흰색과 단단한 반사 마감이 특징인 니켈 도금은 내마모성, 납땜성, 치수 반복성에서 뛰어납니다. 다이캐스팅에서는 일반적으로 구리 위에 적용되며, 크롬 도금의 기본 층으로도 사용됩니다.

• 브라이트 니켈: 가장 흔한 유형이지만, 연성 저하 가능성 때문에 냉성형 시 주의가 필요합니다.
• 와트의 니켈: 새틴 마감과 향상된 연성을 제공하여 냉간 성형이 필요한 부품에 적합합니다.

무전식 니켈

전기도금과 달리, 무전자적 니켈 증착은 전류가 필요하지 않습니다. 이 공정은 매우 균일한 코팅 두께를 제공합니다. 부식, 마모, 마모 저항성뿐만 아니라 연성, 윤활성, 납땜성, 경도 등으로 널리 사용됩니다.

• 저인, 중인, 고인: 인의 함량 차이는 특성에 영향을 미칩니다.
• 검정색과 짙은 파란색 무전자성 니켈: 주로 장식용으로요.

주석 도금

주석 도금은 조립 중 납땜이 진행되는 부품에 이상적입니다. 우수한 연성, 높은 납땜성, 그리고 좋은 표면 덮개성을 제공합니다.

• 무광 주석: 일반적으로 밝은 주석보다 납땜성이 더 좋습니다.
• 밝은 틴: 우수한 외관 때문에 더 흔히 명시됩니다.

코발트틴

외관과 적용 면에서 크롬과 유사한 코발트틴은 구리/니켈 도금과 크롬 같은 마감을 위해 코발트 틴 플래시를 사용하는 방식입니다. 단단함과 내구성으로 유명합니다.

은도금

은은 황에 취약함에도 불구하고 낮은 가격으로 가치가 있습니다. 주로 장식용, 전기 전도성 또는 열 전도성 목적으로 선택됩니다. 높은 전기 및 열 전도율, 납땜성, 유연성, 연성을 제공합니다.

금도금

접촉 저항이 낮고, 납땜이 쉽고, 와이어 본딩 능력이 뛰어나기 때문에 소비자 전자제품에서  자주 사용됩니다. 코발트와의 합금화는 경도와 마모 특성을 향상시킵니다. 금 도금은 순금, 경금, 무전자금, 침수 금의 네 가지 유형으로 제공됩니다. 자세한 내용은 표면 마감 페이지를 참고하세요.

카드뮴 도금

아연의 약 두 배에 달하는 뛰어난 부식 방지 성능을 제공합니다. 항공우주, 해양, 해수 환경에서 흔히 사용됩니다.

황동 도금

주로 장식용으로 사용되며, 황동 도금은 밝은 마감이나 새틴 마감으로 적용할 수 있으며, 산화하면 골동품 같은 느낌을 줍니다. 래커 탑코트는 코팅 수명을 높여줄 수 있습니다.

켐 필름

켐 필름은 변환 코팅이라고도 하며, 알루미늄 다이캐스팅을 위해 특별히 설계되었습니다. 코팅의 색상은 다양한 요인에 따라 짙은 황갈색에서 연한 노란색까지 다양할 수 있습니다. 중요한 점은 화학 필름이 부품의 치수를 변경하지 않는다는 것입니다. 화학 필름에는 두 가지 주요 유형이 있습니다: 클래스 1A와 클래스 III, 다이나캐스트의 표면 마감 페이지에서 자세히 설명되어 있습니다.

블랙 E-코트

블랙 e-코트는 부품의 외관을 향상시키고 표면을 보호하기 위해 전기적으로 도포되는 페인트 코팅입니다.

양극 처리

양극산화는 부품을 밀봉하는 비전도성 보호 코팅을 만듭니다. 일반적으로 사용되는 유형으로는 투명 아노다이즈와 블랙 아노다이즈가 있습니다. 최종 색상은 다이캐스트 합금의 영향을 받으며, 알루미늄은 색상 변화가 거의 없습니다. 양극산화 덕분에 다양한 색상 염색 옵션이 가능하며, 검정, 파랑, 빨강이 가장 인기가 많습니다. 두 가지 계급이 있습니다: 염료 없는 자연색인 클래스 1과 지정된 색상으로 염색된 클래스 2.

폴리우레탄 페인트

탁월한 내구성으로 유명한 폴리우레탄 페인트는 종종 야외 또는 노출된 부위에 권장됩니다. 매끄럽거나 질감 있는 마감으로 바를 수 있으며, 보통 공기 건조 후 건조되지만, 베이킹을 하면 과정이 빨라집니다.

분체 코팅

분체 코팅은 두께, 균일성, 색상 일관성 면에서 표준 습식 페인트보다 우수합니다. 코팅 과정은 고온에서 경화되어 매우 견고한 마감을 만듭니다. 높은 경도 외에도 파우더 코팅은 시각적으로 매력적이며, 사소한 표면 결함을 효과적으로 가려주며, 내구성 높고 광택이 뛰어난 외관을 제공합니다. 또한 환경 친화적으로, 대기질이나 유해 폐기물 문제를 일으키지 않습니다.

블랙 옥사이드

블랙 옥사이드는 보호적이고 부식에 강한 마감재를 제공합니다. 일반적으로 총기와 연관되어 있지만, 점화 플러그, 가구 브래킷, 잔디깎이 날에도 사용됩니다. 검은색 마감은 칩에 강하고 기름이나 왁스를 흡수하는 역할을 합니다. 경제적인 특성과 부품의 수명 및 성능을 연장할 수 있는 능력 덕분에 흑색 산화물은 가치 있는 코팅 옵션으로 만듭니다.