표면 마감 옵션

귀하의 부품이 표면 코팅이 필요하지만 최선의 옵션에 대한 불확실성이 존재합니까? Dynacast는 크롬에서 비전해 니켈 및 그 너머까지 약 30종의 다양한 코팅을 제공합니다. 이 포괄적인 가이드는 여러 주요 코팅 유형, 그 특성 및 적합한 응용 프로그램을 탐색합니다.

이 블로그는 많은 옵션을 다루고 있지만, Dynacast는 고객의 요구에 따라 지속적으로 새로운 표면 코팅 솔루션을 도입합니다. 여기 나열되지 않은 코팅이 필요하시면 저희 팀에 문의해 주십시오.

특정 표면 마감 옵션에 대한 자세한 정보는 저희 설계 엔지니어 중 한 명에게 상담하십시오.

크롬 vs. 크로메이트

특정 코팅을 살펴보기 전에 크롬과 크로메이트를 구별하는 것이 필수적입니다. 크롬은 크롬에서 파생된 전해 도금 마감으로, 자동차에서 볼 수 있는 것처럼 반짝이고 금속적인 외관과 관련이 있습니다. 반면 크로메이트는 첨가 코팅이 아닌 부식 저항성 변환 마감입니다. Dynacast는 크롬 및 크로메이트 마감 모두에 대해 많은 옵션을 제공합니다.

크롬 도금

브라이트 크롬: 이 거울 같은 마감은 자동차, 장난감 및 가구에서 익숙합니다. 부식 보호, 좋은 내마모성 및 미적 매력을 제공합니다.

새틴 크롬: 브라이트 크롬과 유사하지만 더 둔탁한 마감입니다. 두 가지 마감 모두 구리, 니켈 및 크롬의 층으로 랙 도금합니다.

아연과 함께한 크로메이트

아연 코팅은 부드럽고 장식적이며 부식 저항성이 있어 기초 금속을 희생 부식으로 보호합니다. 크로메이트 적용은 부식 보호를 강화합니다.

• 아연과 함께한 투명 크로메이트: 약간의 무지갯빛 파란색을 나타냅니다.
• 아연과 함께한 노란색 크로메이트: 완성된 부품에 노란색을 부여합니다.
• 아연과 함께한 검은색 크로메이트: 검은색 마감을 제공합니다.

아연 없이 크로메이트

아연이 없는 검은색 크로메이트는 저렴한 유형의 크로메이트입니다. 일반적으로 부식 저항이 많이 필요하지 않은 부품에 사용됩니다. 코팅은 아연 다이 주조 부품에 직접 적용됩니다. 노란색 크로메이트 부품은 화학적으로 밀링한 후 크로메이트 처리됩니다. 이는 부품에 둔탁한 마감을 부여합니다. 이 두 가지 코팅 옵션은 매우 얇고 전체 코팅에 측정 가능한 두께를 추가하지 않습니다.

추가 크로메이트

• 올리브 드랩 크로메이트: 어두운 녹색 마감을 특징으로 하며, 백색 부식에 대해 150시간을 견딥니다.
• 삼가성 크로메이트: 육가 크롬을 포함하지 않으며 전통적인 크로메이트와 유사한 특성을 제공합니다. 환경 친화적이며 밝은 파란색을 띠며 자동차 사양을 초과합니다.

니켈 도금

니켈 도금은 황백색과 단단한 반사 마감이 특징이며 내마모성, 납땜성 및 치수 재현성에서 뛰어납니다. 일반적으로 다이 주조물의 구리 위에 적용되며 크롬 도금을 위한 기초층 역할도 합니다.

• 밝은 니켈: 가장 일반적인 유형이지만, 연신성 저하로 인해 차가운 성형 시 주의해야 합니다.
• 와트의 니켈: 새틴 마감을 제공하며 연신성이 개선되어 차가운 성형이 필요한 구성 요소에 적합합니다.

비전해 니켈

전해 도금과 달리 비전해 니켈 침착은 전류가 필요하지 않습니다. 이 과정은 매우 균일한 코팅 두께를 생성합니다. 부식, 마모 및 마찰 저항성 외에도 연신성, 윤활성, 납땜성 및 경도로 널리 사용됩니다.

• 저, 중, 고 인산: 다양한 인산 함량이 특성에 영향을 미칩니다.
• 검은색 및 어두운 파란색 비전해 니켈: 주로 장식적인 용도로 사용됩니다.

주석 도금

주석 도금은 조립 과정 중 납땜을 수행하는 구성 요소에 이상적입니다. 뛰어난 연신성, 높은 납땜성 및 좋은 표면 커버리지를 제공합니다.

• 매트 주석: 일반적으로 밝은 주석보다 더 나은 납땜성을 보입니다.
• 밝은 주석: 외관이 우수하여 더 일반적으로 규정됩니다.

코발트-주석

크롬의 외관 및 응용에 유사하며, 코발트-주석은 구리/니켈 도금 후 코발트-주석 플래시가 적용되어 크롬과 유사한 마감을 제공합니다. 경도와 내구성으로 알려져 있습니다.

은 도금

은은 저렴하며 황에 대한 변색에 취약하지만 꾸준히 높은 전기 및 열 전도성, 납땜성, 변형성 및 연신성으로 장식적, 전기적 전도성 또는 열 전도성이 필요한 용도로 주로 선택됩니다.

금 도금

낮은 접촉 저항, 납땜성 및 와이어 본딩 능력으로 인해 주로 소비자 전자 제품에서 사용됩니다. 코발트와 합금하면 경도와 마모 특성이 향상됩니다. 금 도금은 순금, 경금, 비전해 금 및 침적 금의 네 가지 유형으로 제공됩니다. 자세한 내용은 표면 마감 페이지를 참조하십시오.

카드뮴 도금

부식 보호가 뛰어나고 아연의 약 두 배에 해당합니다. 항공우주, 해양 및 해수 환경에서 일반적으로 사용됩니다.

황동 도금

주로 장식적 용도로 사용되며, 밝은 마감이나 새틴 마감으로 적용할 수 있으며 고풍스러운 느낌을 위해 산화 처리할 수 있습니다. 라커 상도금은 코팅의 수명을 향상시킬 수 있습니다.

화학 필름

화학 필름은 변환 코팅이라고도 하며 알루미늄 다이 주조에 대해 특별히 설계되었습니다. 코팅의 색상은 다양한 요인에 따라 어두운 황금색 갈색에서 밝은 노란색까지 범위가 있습니다. 중요하게도 화학 필름은 부품의 치수를 변경하지 않습니다. 화학 필름의 두 가지 주요 유형은 Dynacast의 표면 마감 페이지에 자세히 설명된 Class 1A와 Class III입니다.

블랙 E-코트

블랙 E-코트는 부품의 외관을 향상시키고 표면을 보호하도록 전기적으로 적용된 페인트 코팅입니다.

아노다이징

아노다이징은 비전도성의 보호 코팅을 만들어 부품을 밀봉합니다. 일반적으로 사용되는 유형으로는 투명 및 블랙 아노다이징이 포함됩니다. 최종 색상은 다이 주조 합금에 따라 다르며, 알루미늄은 최소한의 색상 변화를 보입니다. 아노다이징은 다양한 색상 염색 옵션을 허용하며, 블랙, 블루 및 레드가 가장 인기 있습니다. 두 가지 클래스가 존재합니다: 클래스 1, 염료 없이 자연색, 클래스 2, 지정된 색상으로 염색된 것입니다.

폴리우레탄 페인트

폴리우레탄 페인트는 뛰어난 내구성으로 유명하며, 종종 야외 또는 노출된 부품에 권장됩니다. 매끄럽거나 질감 있는 마감으로 적용할 수 있으며 일반적으로 공기 중에서 건조되지만, 굽기가 과정을 가속화합니다.

파우더 코팅

파우더 코팅은 두께 균일성과 색상 일관성 면에서 표준 습식 페인트를 초월합니다. 코팅 과정은 고온에서 경화되어 놀라울 정도로 단단한 마감을 생성합니다. 높은 경도 외에도 파우더 코팅은 시각적으로 매력적이며 소규모 표면 결함을 효과적으로 숨기고 내구성 있는 고광택 외관을 제공합니다. 또한 환경 친화적이며 공기 질 또는 유해 폐기물에 대한 우려가 없습니다.

블랙 산화

블랙 산화는 보호 및 부식 저항성이 있는 마감을 제공합니다. 일반적으로 화기와 관련이 있지만 스파크 플러그, 가구 브래킷 및 잔디 깎는 기계 날에도 적용됩니다. 검은색 마감은 칩 저항성이 있으며, 오일이나 왁스를 흡수하는 역할을 합니다. 그 경제성은 부품의 서비스 수명과 성능을 연장하는 능력과 결합되어 블랙 산화를 가치 있는 코팅 옵션으로 만듭니다.