다이주조 vs. 나사 가공

금속 부품에 적합한 공정 선택하기

다음 부품에 대해 나사 가공 또는 다이주조를 고려하고 있다면, 귀하의 프로젝트는 아마도 정확한 공차, 빠른 턴어라운드 시간, 그리고 높은 생산량을 요구할 것입니다. 이러한 특성은 각 프로세스의 유효한 후보로 부품을 만듭니다.

정밀 금속 부품은 두 생산 프로세스를 통해 달성할 수 있지만, 선택은 종종 효율성과 비용으로 귀결됩니다. 어떤 생산 프로세스가 귀하의 프로젝트에 더 많은 가치를 추가할까요? 이번 블로그에서는 나사 가공과 다이주조의 다양한 이점과 정밀 부품을 나사 가공에서 다이주조로 전환할 때 얻는 이점을 다룰 것입니다.

나사 가공의 이점

나사 가공의 두 가지 주요 이점이 있습니다.

첫 번째는 나사 가공이 다이주조로 제조할 수 없는 강철 합금을 제조할 수 있도록 해줍니다. 다이주조 도구는 다이주조 프로세스의 높은 압력과 열을 견디기 위해 경화된 강철로 만들어집니다. 알루미늄과 아연은 강철보다 용융 온도가 상당히 낮기 때문에 금속이 강철 도구와 융합되지 않습니다. 반면 강철 부품을 다이주조 하려고 하면 큰 블록의 복합 강철이 나올 것입니다.

두 번째 이점은 나사 가공이 초기 도구 비용이 낮은 상태에서 정확한 공차를 유지한다는 것입니다. CNC 가공은 어떤 종류든 제조 프로세스 중 가장 타이트한 공차를 유지한다고 종종 생각됩니다.

가공이 타이트한 공차와 정밀한 부품을 생산한다는 것은 사실이지만, Dynacast 엔지니어들은 다이주조가 거의 동등한 정밀도와 높은 복잡성을 가진 부품을 더 저렴한 부품 가격으로, 더 빠르게 생산할 수 있다고 주장합니다. 그리고 효율성과 비용이 귀하의 결정에 영향을 미친다면, 다이주조의 이점은 매번 나사 가공의 이점을 초과할 것입니다.

다이주조의 이점

다이주조의 이점은 대체로 생산 속도와 부품 가격 절감과 관련이 있습니다.

Dynacast의 다중 슬라이드 기계는 여러 개의 코빈을 설계할 수 있으며, 이를 통해 엔지니어들이 매우 복잡한 부품을 빠르게 주조할 수 있게 해줍니다. 우리의 다중 슬라이드 다이주조 기계는 분당 최대 75회의 사이클로 작동하며, 시간당 4,500회 샷을 제공합니다. 두 개의 코빈이 있는 도구에서는 시간당 9,000개의 부품이 생산됩니다.

더 빠른 사이클 타임은 전체 비용을 절감하는 데 기여합니다. 또한, 다이주조 도구는 내부 및 외부 기하 형상의 뛰어난 복잡성을 보장하여 다이주조와 관련된 2차 작업이 더 적습니다. 다중 슬라이드 다이주조를 통해 두 개 이상의 조각으로 제조해야 하고 다른 프로세스를 사용하여 조립해야 할 복잡한 기하 형상을 주조할 수 있습니다.

나사 가공은 낮은 초기 도구 비용을 제공하지만, 다이주조는 전체 부품 가격 savings에서 그 비용을 충분히 보완합니다. 이상적인 부품(작고, 대량 생산 가능하며, 아연으로 주조할 수 있는 부품)의 경우, 도구는 생산의 10-14개월 사이에 전액 회수됩니다. 그 이후로 생산된 모든 부품은 귀하의 순이익으로 간주됩니다.

현재 선택한 합금이 유사한 속성을 가진 아연 합금으로 전환될 수 있는지 알고 싶으신가요? 대화형 금속 선택 도구를 사용하시거나, 엔지니어 중 한 명에게 문의하세요.

나사 가공에서 다이주조로 전환함으로써 얻는 이점은 무엇인가요?

그럼 현재 정밀 금속 부품을 나사 가공하고 있을 수 있습니다. 이는 효과적으로 복잡한 부품을 생산하지만, 우리의 다이주조 엔지니어들은 나사 가공이 다이주조에 비해 단점이 있음을 인식합니다. 다이주조는 더 낮은 부품 가격으로 더 높은 효율성을 제공하는 것 외에도 더 큰 설계 자유, 정확한 공차 및 자재 폐기물 감소를 제공합니다.

나사 가공이 불가능한 부품을 위한 개방 용량

나사 가공에서 다이주조로 전환하는 가장 큰 장점 중 하나는 다이주조가 나사 가공으로는 달성할 수 없는 형태를 생산할 수 있도록 해준다는 것입니다. 제조 프로세스로서 나사 가공을 사용할 경우, 회전 축에서 바 또는 튜브 재료로 가공할 수 있는 부품에 제한됩니다. 복잡한 내부 기하 형상이나 상이한 기능이 필요한 부품은 사실상 나사 가공이 불가능합니다.

정확한 공차, 더 빠르게

다이주조로 전환할 때, 설계 엔지니어는 종종 다이주조가 나사 가공된 부품만큼 타이트한 공차를 유지할 수 없을까 우려합니다. 일반적으로 나사 가공을 충분히 천천히 하면 공차는 타의 추종을 불허합니다. 그러나 그렇게 하는 데 시간을 할애하면 전체 생산 과정이 느려지고, 종종 프로젝트에서 요구하는 공차는 다중 슬라이드 다이주조로 수용될 수 있습니다.

타이트한 공차를 위한 양보는 있을 수 있지만, 크지는 않습니다. 다중 슬라이드 다이주조는 +/-0.02mm의 공차로 정밀 부품을 생산합니다. 그리고 Dynacast와 함께 설계 엔지니어는 최적의 제조 가능성을 위해 부품의 설계를 조정하기 위해 고객과 협력할 수 있어, 더 빠른 사이클 시간과 향상된 부품 성능을 제공합니다.

스 크랩/원자재 폐기물 줄이기

마지막으로, 나사 가공에서 다이주조로 전환하면 폐기물 소모를 크게 줄일 수 있습니다.

나사 가공은 고체 금속 조각 또는 튜브 재료에서 잘라내는 방식으로 작동합니다. 즉, 고객으로서 귀하는 튜브 재료에 들어가는 모든 원자재에 대해 비용을 지불하고, 최종 부품의 재료만 지불하는 것이 아닙니다. 바닥에 떨어지는 낭비된 금속에 대해서도 비용을 지불하고 있습니다.

반면, 4-코빈 다이주조 도구에서는 게이팅 시스템이 펜 캡의 탭 크기 정도의 폐기물만 생성합니다. 다이주조를 이용하면 폐기물과 추가 비용을 줄이면서 전반적인 수율을 향상시킬 수 있습니다.

다이주조는 타이트한 공차와 빠른 납기를 요구하는 대량 생산 프로젝트에 이상적인 선택입니다.