다이캐스팅 vs. 스크류 가공

금속 부품에 적합한 공정 선택

다음 부품에 나사 가공이나 다이캐스트를 고려하고 있다면, 프로젝트는 정확한 공차, 빠른 회전 시간, 그리고 생산량이 많아야 할 것입니다. 이러한 특성들은 각 공정에 적합한 후보가 되는 역할을 합니다.

정밀 금속 부품은 두 생산 공정 모두에서 구현 가능하지만, 선택은 종종 효율성과 비용에 달려 있습니다—어떤 생산 공정이 프로젝트에 더 큰 가치를 더할까요? 이 블로그에서는 나사 가공과 다이캐스팅의 다양한 이점과 정밀 부품을 나사 가공에서 다이캐스팅으로 전환함으로써 얻을 수 있는 이점에 대해 다루겠습니다.

스크류 가공의 장점

스크류 가공에 관해서는 두 가지 주요 이점이 있습니다.

첫 번째는 스크류 가공을 통해 다이캐스트가 불가능한 강철 합금을 제조할 수 있다는 점입니다. 다이캐스트 공구는 다이캐스트 공정의 높은 압력과 열을 견디기 위해 경화된 강철로 만들어집니다. 알루미늄과 아연은 강철보다 용융점이 훨씬 낮기 때문에 금속이 강철 도구와 융합되지 않습니다. 반면, 강철 부품을 다이캐스트하려 하면 하나의 큰 복합강 블록이 나올 것입니다.

두 번째 장점은 나사 가공이 초기 금형 비용을 낮추면서도 정확한 공차를 유지한다는 점입니다. 어떤 종류의 CNC 가공이든 제조 공정 중 가장 엄격한 공차를 유지한다고 여겨지는 경우가 있습니다.

가공이 엄격한 공차와 정밀한 부품을 생산하는 것은 사실이지만, 다이나캐스트 엔지니어들은 다이캐스팅이 거의 동등한 정밀도와 더 높은 복잡성을 부품을 더 낮은 가격, 더 빠르게 생산할 수 있다고 주장합니다. 효율성과 비용이 결정에 영향을 미친다면, 다이캐스트의 이점이 매번 스크류 가공의 장점보다 더 클 것입니다.

다이캐스팅의 장점

다이캐스팅의 장점은 주로 생산 속도와 부품 가격 절감과 관련이 있습니다.

다이나캐스트의 멀티 슬라이드 기계는 여러 개의 공동 공간으로 설계할 수 있어 엔지니어들이 매우 복잡한 부품을 빠르게 주조할 수 있게 합니다. 저희 멀티 슬라이드 다이캐스팅 머신은 분당 최대 75회 사이클로 사이클하며, 시간당 4,500회 샷을 생산합니다. 2공 공구에서는 시간당 9,000개의 부품을 생산합니다.

더 빠른 사이클 시간은 전체 부품당 비용 절감에 기여합니다. 또한, 다이캐스트 공구는 내부 및 외부 형상의 복잡성을 보장하여 다이캐스팅과 관련된 2차 작업이 적습니다. 멀티슬라이드 다이캐스팅을 통해 두 개 이상의 부품으로 조립해야 할 복잡한 형상을 주조할 수 있습니다.

스크류 가공은 초기 금형 비용이 더 저렴하지만, 다이캐스트는 전체 부품 가격 절감 측면에서 이를 충분히 상쇄합니다. 이상적인 부품(작고 대량이며 아연으로 주조할 수 있는 부품)에서는 10-14개월 생산 기간 내에 공구가 전액 회수됩니다. 그 이후에 만들어지는 모든 부분은 수익을 위한 수익입니다.

현재 선택한 합금이 비슷한 특성을 가진 아연 합금으로 변환될 수 있는지 알고 싶으신가요? 인터랙티브 금속 선택 도구를 사용하시거나 엔지니어에게 문의해 주세요.

스크류 가공에서 다이캐스팅으로 전환하면서 무엇을 얻나요?

그래서 아마도 현재 정밀 금속 부품을 나사 가공 중일 수도 있습니다. 이 방법은 사실상 복잡한 부품을 생산하지만, 다이 캐스트 엔지니어 들은 다이캐스팅과 비교해 스크류 가공의 단점도 인식하고 있습니다. 다이캐스팅은 더 낮은 부품 가격과 더 높은 효율성을 제공할 뿐만 아니라, 더 큰 설계 자유도, 엄격한 공차, 재료 낭비 감소도 제공합니다.

나사 가공이 불가능한 부품에 대한 개방 용량

나사 가공에서 다이캐스트로 전환하는 가장 큰 장점 중 하나는 다이캐스팅은 나사 가공으로는 불가능한 형태를 만들 수 있다는 점입니다. 스크류 가공을 제조 공정으로 사용할 때는 바나 튜브 스톡에서 회전축을 따라 가공할 수 있는 부품에 한정됩니다. 복잡한 내부 형상이나 이질적인 특징이 필요한 부품은 사실상 나사로 가공하는 것이 불가능합니다.

정확한 허용오차, 더 빨라요

다이캐스팅으로 전환할 때, 설계 엔지니어들은 다이캐스팅이 나사 가공 부품만큼 엄밀한 공차를 유지하지 못할까 봐 걱정하는 경우가 많습니다. 일반적으로 기계를 천천히 돌리면 공차가 비교가 안 됩니다. 하지만 시간을 들이면 전체 생산 과정이 느려지고, 프로젝트가 요구하는 허용 오차는 종종 다중 슬라이드 다이캐스팅으로 충족될 수 있습니다.

엄격한 공차에 대한 양보는 어느 정도 있긴 하지만, 그다지 좋지 않습니다. 다중 슬라이드 다이캐스팅은 +/-0.02mm 공차를 가진 정밀 부품을 생산합니다. 그리고 다이나캐스트를 통해 설계 엔지니어들은 고객과 협력하여 부품 설계를 최적화하여 제조 가능성을 개선하고, 더 빠른 사이클 시간과 부품 성능을 향상시킬 수 있습니다.

스크랩/원자재 폐기물 감소

마지막으로, 스크류 가공에서 다이캐스팅으로 전환하면 낭비되는 재료가 크게 줄어듭니다.

스크류 가공은 단단한 금속 조각이나 튜브형 스톡에서 절단하는 방식으로 작동합니다. 즉, 고객으로서 최종 부품의 재료뿐만 아니라 튜브 재고에 들어가는 모든 원자재에 대해 비용을 지불해야 한다는 뜻입니다. 바닥에 떨어지는 낭비된 금속에 대한 비용을 지불하는 거죠.

반면, 4공 다이캐스팅 공구에서는 게이팅 시스템이 펜 캡 탭 크기 정도의 폐기물만 생성합니다. 다이캐스팅을 사용하면 낭비와 추가 비용을 줄이면서 전체 수율을 높일 수 있습니다.

다이캐스팅은 엄격한 허용오차와 빠른 납품이 필요한 대량 프로젝트에 이상적입니다.