다이캐스팅 vs. 스크루 가공

4 mins

금속 부품에 적합한 공정 선택

다음 부품에 스크루 가공 또는 다이캐스팅을 고려하고 있다면, 해당 프로젝트에는 엄격한 공차, 신속한 납기 및 대량 생산이 요구될 가능성이 높습니다. 이러한 특성은 해당 부품이 두 공정 모두에 적합한 후보임을 의미합니다.

두 생산 공정 모두 정밀 금속 부품을 구현할 수 있지만, 선택은 대개 생산성과 비용에 달려 있습니다. 어떤 생산 공정이 귀하의 프로젝트에 더 큰 가치를 제공할 수 있을까요? 이 블로그에서는 스크루 가공과 다이캐스팅의 다양한 이점 및 정밀 부품을 스크루 가공에서 다이캐스팅으로 전환하여 얻을 수 있는 이점을 다룹니다.

스크루 가공의 이점

스크루 가공에는 두 가지 주요 이점이 있습니다.

첫째, 스크루 가공을 통해 다이캐스팅할 수 없는 강철 합금을 제조할 수 있습니다. 다이캐스팅 금형 은 다이캐스팅 공정의 높은 압력과 열을 견딜 수 있도록 경화강으로 제작됩니다. 알루미늄과 아연은 강철보다 용융 온도가 현저히 낮기 때문에 금형 강재와 융합되지 않습니다. 반대로 강철 부품을 다이캐스팅하려고 하면 결합된 강철의 큰 블록 하나가 만들어집니다.

둘째, 스크루 가공은 초기 금형 비용을 낮추면서 엄격한 공차를 유지할 수 있습니다. 모든 종류의 CNC 가공은 때때로 모든 제조 공정 중 가장 엄격한 공차를 유지할 수 있는 공정으로 여겨집니다.

가공이 엄격한 공차와 정밀 부품을 생산하는 것은 사실이지만, Dynacast 엔지니어들은 다이캐스팅이 더 낮은 부품 단가로 거의 동등한 정밀도와 더 높은 복잡성을 갖춘 부품을 더 빠르게 생산할 수 있다고 말합니다. 그리고 생산성과 비용이 의사 결정의 요소라면, 다이캐스팅의 이점은 언제나 스크루 가공의 이점을 능가합니다.

다이캐스팅의 이점

다이캐스팅의 이점은 주로 생산 속도와 부품 단가 절감과 관련이 있습니다.

Dynacast의 멀티슬라이드 장비는 여러 캐비티를 갖도록 설계할 수 있으며, 엔지니어가 매우 복잡한 부품을 신속하게 주조할 수 있도록 합니다. 당사의 멀티슬라이드 다이캐스팅 장비는 분당 최대 75사이클로 작동하여 시간당 4,500회의 사출을 제공합니다. 2캐비티 금형에서는 시간당 9,000개의 부품을 생산할 수 있습니다.

더 빠른 사이클 타임은 전체 개당 비용 절감에 기여합니다. 또한 다이캐스팅 금형은 내부 및 외부 형상의 탁월한 복잡성을 구현하므로 다이캐스팅과 관련된 2차 가공이 줄어듭니다. 멀티슬라이드 다이캐스팅을 사용하면 다른 공정에서는 두 개 이상의 부품으로 제조한 후 조립해야 하는 복잡한 형상을 주조할 수 있습니다.

스크루 가공은 초기 금형 비용이 더 낮지만, 다이캐스팅은 전체 부품 단가 절감으로 이를 충분히 상쇄합니다. 이상적인 부품(소형, 대량 생산이며 아연으로 주조 가능한 부품)의 경우, 생산 10-14개월 사이에 금형 비용이 전액 회수됩니다. 이후 생산되는 모든 부품은 수익성 향상에 기여합니다.

현재 선택한 합금을 유사한 특성의 아연 합금으로 전환할 수 있는지 알고 싶으십니까? 대화형 금속 선택 도구를 확인하거나 당사 엔지니어에게 문의하십시오.

스크루 가공에서 다이캐스팅으로 전환하면 무엇을 얻을 수 있습니까?

현재 정밀 금속 부품을 스크루 가공으로 생산하고 있을 수 있습니다. 이 공정은 복잡한 부품을 효과적으로 생산하지만, 당사의 다이캐스팅 엔지니어는 다이캐스팅과 비교한 스크루 가공의 단점도 파악하고 있습니다. 다이캐스팅은 더 낮은 전체 개당 부품 단가로 더 높은 생산성을 제공할 뿐만 아니라, 더 큰 설계 자유도, 엄격한 공차 및 소재 폐기물 감소도 제공합니다.

스크루 가공이 불가능한 부품을 위한 생산 능력 확보

스크루 가공에서 다이캐스팅으로 전환하는 가장 큰 장점 중 하나는 스크루 가공으로는 구현할 수 없는 형상을 다이캐스팅으로 생산할 수 있다는 점입니다. 스크루 가공을 제조 공정으로 사용할 경우, 회전축에서 봉재 또는 관재로 가공할 수 있는 부품으로 제한됩니다. 복잡한 내부 형상 또는 이질적인 특징이 필요한 부품은 사실상 스크루 가공이 불가능합니다.

더 빠르게 구현하는 엄격한 공차

다이캐스팅으로 전환할 때 설계 엔지니어들은 다이캐스팅이 스크루 가공 부품만큼 엄격한 공차를 유지하지 못할 수 있다고 우려하는 경우가 많습니다. 일반적으로 스크루 가공을 충분히 느린 속도로 수행하면 공차는 타의 추종을 불허합니다. 그러나 이를 위해 시간을 들이면 전체 생산 공정이 느려지며, 프로젝트에 요구되는 공차는 멀티슬라이드 다이캐스팅으로 충족할 수 있는 경우가 많습니다.

엄격한 공차를 위해 일부 양보가 필요할 수 있지만 그 정도는 크지 않습니다. 멀티슬라이드 다이캐스팅은 +/-0.02mm의 공차로 정밀 부품을 생산합니다. 또한 Dynacast에서는 설계 엔지니어가 고객과 협력하여 최적의 제조 가능성을 위해 부품 설계를 조정함으로써 더 빠른 사이클 타임과 향상된 부품 성능을 제공합니다.

스크랩/원자재 폐기물 감소

마지막으로, 스크루 가공에서 다이캐스팅으로 전환하면 낭비되는 소재를 크게 줄일 수 있습니다.

스크루 가공은 고체 금속 또는 관재에서 소재를 절삭하는 방식으로 작동합니다. 즉, 고객은 최종 부품에 포함되는 소재뿐 아니라 관재에 사용되는 모든 원자재 비용을 지불하게 됩니다. 바닥에 떨어지는 폐금속의 비용까지 지불하는 것입니다.

반면, 4캐비티 다이캐스팅 금형에서 게이팅 시스템으로 발생하는 폐기물은 펜 뚜껑의 탭과 대략 비슷한 크기에 불과합니다. 다이캐스팅을 활용하면 폐기물과 추가 비용을 줄이는 동시에 전체 수율을 향상할 수 있습니다.

다이캐스팅은 엄격한 공차와 신속한 납기가 요구되는 대량 생산 프로젝트에 이상적인 공정입니다.