다이캐스팅과 투자 주조의 차이점은 무엇인가요?

적절한 캐스팅 공정을 선택할 때 고려해야 할 사항.

주조는 1838년까지 거슬러 올라가는 가장 오래된 제조 기술 중 하나입니다. 기본 주조 과정은 크게 변하지 않았지만, 오늘날의 기계는 더 발전하고 기술의 발전으로 최종 제품, 즉 부품에 도달하는 여러 가지 방법이 생겼습니다. 두 가지 매우 흔하고 유사한 공정은 다이캐스팅과 투자 주조입니다. 계속 읽으시면 각 프로세스의 차이점을 논의하고, 각 과정의 장단점을 이해하여 다음 프로젝트에 적합한 프로세스를 선택할 수 있도록 도와드리겠습니다.

다이캐스팅 공정

간단히 말해, 부품을 다이캐스팅할 때 용융 금속이 경화된 강철 다이 캐비티에 주입됩니다. 금속이 굳으면 공구에서 배출되고 이 과정을 반복합니다. 공정은 선택한 재료에 따라 약간 다릅니다—핫 챔버 다이캐스팅 과 콜드 챔버 다이캐스팅을 참조하세요. 경화된 강철 몰드는 수리나 교체가 필요하기 전까지 15만 발에서 100만 발 이상의 발사를 만들 수 있습니다.

투자 캐스팅 과정

투자 주조 또는 '로스트 왁스' 공정을 이용해 부품을 만드는 것은 보통 더 시간이 많이 걸리는 과정으로, 왁스 프로토타입을 만들어 액체 세라믹에 반복적으로 담그는 과정입니다. 세라믹이 굳은 후 왁스가 녹아 세라믹 몰드가 남습니다. 그 후 녹은 금속을 왁스가 있던 세라믹 공동에 부어줍니다. 금속이 굳으면 세라믹 몰드를 분해하고 금속 주조물이 남습니다. 왁스 패턴을 만드는 데 사용된 몰드는 여러 번 사용할 수 있지만, 각 부품마다 세라믹 몰드는 부서지고 버려집니다. 하지만 Signicast는 투자 캐스팅 과정의 모든 측면을 자동화하여 업계 평균인 8-16주에 달하는 1주일 리드타임을 가능하게 했습니다.

제 프로젝트에 적합한 프로세스는 무엇인가요?

두 캐스팅 프로젝트는 모두 같지 않으며, 프로젝트마다 해결책도 다릅니다. 다음 프로젝트를 시작하기 전에 고려해야 할 몇 가지 사항을 알려드리면, 어떤 공정이 당신의 부품에 적합한지 선택하는 데 도움이 됩니다.

재료 선택

대부분의 다이캐스트 부품은 아연, 알루미늄, 마그네슘과 같은 비철금속으로 만들어집니다. 투자 주조는 해당 금속과 철금속, 특히 스테인리스 스틸을 주조할 수 있습니다. 비철 재료를 사용하려는 경우, 두 공정 모두 유사한 특성을 제공합니다. 하지만 스테인리스 스틸이나 구리 합금을 사용하려면 투자 주조가 더 나은 선택입니다.

연간 볼륨

어떤 주조 공정을 사용할지 결정할 때는 도구 비용에 대해 원하는 회수 기간을 정하세요. 몇 개의 부품을 만들어야 하는지, 그리고 '손익분기점'을 위해 공구 비용과 비교해 보세요. 투자 주조 공구가 저렴하고 소량 프로젝트에 적합할 수 있지만, 다이캐스팅은 대규모 생산과 대량 프로젝트에 이상적입니다.

공차

어떤 주조 공정에서든 공차 능력은 부품의 형태와 사용된 재료 종류에 크게 영향을 받습니다. 아래 표는 기존 다이캐스팅과 투자 주조의 일반적인 선형 허용차를 비교한 것입니다. 다중 슬라이드 다이캐스팅 공정은 훨씬 더 엄격한 공차를 유지할 수 있습니다.

사이클 타임

투자 주조와 다이캐스팅은 모두 복잡한 부품을 생산하지만, 사이클 시간은 크게 다릅니다. 전통적인 투자 주조는 많은 노동과 시간이 필요한 시기적절한 과정인 반면, 다이캐스팅은 일반 다이캐스팅 의 경우 분당 3-4회, 멀티슬라이드 다이캐스팅의 경우 분당 45회 이상을 생산할 수 있습니다. 다이캐스트 부품은 종종 인간의 손길 없이도 완전한 자동화로 제작할 수 있습니다!

비용

사이클 타임은 최종 부품 비용의 최대 60%를 결정하기 때문에, 부품당 투자 주조가 다이캐스팅보다 일반적으로 더 많은 비용이 드는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 매우 수작업적인 공정을 통해 다이캐스팅과 매우 유사한 부품을 생산하지만, 사이클 시간은 훨씬 더 깁니다.

대량 주조 시 다이캐스팅은 투자 주조보다 비용 효율적입니다. 소량의 부품만 주조하거나 더 큰 크기나 스테인리스 스틸이 필요한 경우, 투자 주조가 비용이 더 저렴한 선택일 수 있습니다.

투자 주조와 다이캐스트 모두 유사한 특징을 가진 부품을 만들지만, 매우 대량 생산이 필요할 때는 비용과 긴 주기 시간 때문에 필요와 마감일에 따라 투자 주조가 덜 적합한 선택이 될 수 있습니다. 경험 많은 캐스팅 엔지니어와 상담하여 다음 프로젝트에 가장 적합한 캐스팅 공정을 결정하는 것이 가장 좋습니다—오늘 바로 저희 팀에 연락하세요!