고압 다이캐스팅은 빠르고 반복 가능한 공정으로, 매번 고품질 금속 부품을 공급하지만, 부품이 제대로 설계되어야 합니다. 대량 생산의 성공적인 설계에는 여러 요소가 작용하며, 저희 엔지니어 팀은 매년 수천 명의 고객이 새로운 프로젝트를 성공적으로 시작할 수 있도록 돕고 있습니다.

주입 금속 조립체란 무엇인가요?

금속과 기타 재료를 연결하는 방법은 다양하며, 산업에 따라 가장 효과적인 조립 방법을 결정하는 몇 가지 고려사항이 있습니다. 현재 부품을 압착, 납땜, 스테이킹 또는 용접 중이라면, 주입 금속 조립(IMA)이 더 효율적이고 신뢰할 수 있는 선택일 수 있습니다.
주입 금속 조립체란 무엇인가요?

IMA 공정은 용융 아연 합금을 사용하여 유사하거나 이질적인 부품을 결합하여 강하고 플래시가 없으며 반복 가능한 단일 조립 부품을 만드는 인서트 몰딩 의 한 종류입니다. 시간당 최대 1,000개의 부품 생산 속도를 자랑하는 IMA 접착은 제조 비용을 낮추면서 일관되고 고품질의 부품을 보장합니다.

용접 공정의 불균일한 가열과 냉각으로 인해 응력에 취약한 취성 접합부가 생깁니다. 그 결과, 이들의 피로 강도는 IMA로 결합된 부품들보다 훨씬 낮습니다.

IMA는 어떻게 작동하나요?

먼저, 조립해야 할 부품들을 맞춤 설계된 주조 도구에 넣어 기계에 넣습니다. 이 맞춤형 도구들은 다양한 모양, 크기, 재료의 부품을 수용할 수 있습니다.

다음으로, 도구는 닫히고 정밀하게 정렬되어 부품들을 정확한 위치에 고정시키고, 용융 합금이 부품 교차점의 공동에 주입됩니다. 이 합금은 보통 고강도, 치수 안정성, 하중 지지 특성 때문에 아연으로 사용되며, 순식간에 굳어 부품 사이에 강력하고 영구적인 고정 기능을 만듭니다. 마지막으로 공구가 열리고 조립된 부품이 금형에서 배출됩니다. 배출된 부품은 플래시가 없고, 2차 작업이 필요 없으며, 기존 금속 부품보다 더 강합니다.

아연 합금을 주입하면 맞춤형 공구 내 빈 공간을 채우고 단단해져 부품 간에 영구적인 결합을 만듭니다.

아 연 합금 은 강도와 안정성이 높을 뿐만 아니라, 유동 및 수축 특성이 예측 가능하여, 설계자들이 주입된 금속 접합부의 최종 치수를 높은 정확도로 계산할 수 있게 합니다. 이로 인해 부품의 전반적인 기능을 향상시키기 위해 엄밀한 공차를 적용할 수 있습니다.

IMA 공정이 실현 가능하려면 필요한 부피는 얼마인가요?

다이나캐스트는 필요에 따라 연간 5,000개, 자동화와 로봇 공학의 도움으로 연간 300만에서 400만 개까지 다양한 생산량을 생산할 수 있습니다. 생산량은 주로 고객의 요구에 따라 달라집니다.

금속과 플라스틱 같은 재료를 연결할 때, 주입된 용융 금속과 접촉했을 때 플라스틱이 녹지 않도록 어떻게 막나요?

IMA를 사용하면 플라스틱의 취약성에 따라 최대 1초간 다이를 닫아 두고, 수냉식 공구 안에서 열이 방출되도록 할 수 있습니다. 이 냉각 과정 외에도, 주입된 금속의 낮은 녹는점은 모재의 열적 열화를 방지합니다.

IMA 부품을 프로토타입으로 만들 수 있나요?

예. 생산 시작 전에 완전한 부품을 만들 수는 없지만, 다이나캐스트는 간단한 '소프트 툴링'을 제작하고 부품별 캐비티 블록을 제작하여 금형에 삽입할 수 있어 저생산 개념을 지원합니다. 다이나캐스트는 또한 일정 지점까지 도구를 제작하고, 고객이 부품을 승인하면 완성하는 풀어헤드 시스템도 제공합니다.

IMA는 어떻게 비용을 절감하나요?

IMA는 생산 시간을 단축하고 2차 작업의 필요성을 없애 비용을 절감합니다. 용접, 납땜, 압착과 같은 공정은 종종 매우 노동 집약적이지만, IMA는 완전 자동화가 가능할 잠재력을 가지고 있습니다. 부품이 플래시 없이 영구적으로 결합되어 배출되면 사용 준비가 완료됩니다.

IMA 프로세스가 주요 시장을 대상으로 하는 곳은 어디인가요?

IMA 프로세스는 사실상 모든 산업과 모든 응용 분야에 적용됩니다. 자동차, 통신, 전자 부품, 하드웨어 및 가전제품, 산업 제어, 군수 산업 등은 종종 IMA 공정으로 제작된 부품을 사용합니다.