다이캐스팅 입문: 자주 묻는 질문

다이캐스팅 공정은 가공이나 스탬핑과 같은 다른 제조 공정에 비해 상당한 장점을 가지며, 이는 부품 가격과 전체 생산 비용 측면에서 큰 비용 절감을 가져올 수 있습니다. 다이캐스팅을 통해 최소한의 드래프트 각도로 복잡한 내부 및 외부 특징을 포함한 복잡한 그물 형태를 만들 수 있어 2차 작업을 최소화할 수 있습니다. 하지만 모든 생산 공정과 마찬가지로, 어떤 공정이 당신의 부품에 가장 적합한지 결정하기 전에 배워야 할 것이 많습니다.

2021년 1월, Form Technologies는 금속 솔루션 웨비나 시리즈 – EU의 첫 회를 개최했습니다. 유럽 다이나캐스트 팀이 주최하는 이 웨비나 ' 정밀 다이캐스팅 입문'은 다이캐스팅의 이점을 어떻게 활용할 수 있는지 고객에게 안내하는 것을 목표로 합니다. 저희 웨비나는 라이브 질의응답 섹션에서 다이캐스팅 과정에 대해 전문가에게 진짜 질문을 할 수 있는 기회를 제공합니다. 아래에서 가장 자주 묻는 질문들을 살펴보세요.

다이캐스트 부품의 최소 벽 두께는 얼마인가요?

우리가 달성할 수 있는 최소 벽 두께는 부품 형상과 설계에 따라 다르지만, 이상적인 시나리오에서는 다이나캐스트가 0.3mm까지 얇은 알루미늄 벽을 주조할 수 있습니다. 일반적으로 높은 강도를 유지하기 위해 최소 0.5mm에서 1.0mm 사이의 벽 두께가 권장됩니다.

다이캐스팅에 이상적인 벽 두께는 얼마인가요?

다이캐스트 부품에 이상적인 벽 두께는 정해져 있지 않습니다. 오히려 벽 두께를 일정하게 유지하고 가능한 한 무게를 줄여 강력하고 비용 효율적인 부품을 만드는 것이 매우 중요합니다. 이를 달성하는 가장 좋은 방법은 부품 설계에 최적화된 게이트 및 오버플로우 위치를 설계하여 불필요한 다공성을 방지하고 강도를 유지하는 것입니다.

다이나캐스트가 견딜 수 있는 가장 엄격한 허용오차는 얼마인가요?

다이나캐스트는 업계에서 가장 엄격한 공차를 유지하는 데 자부심을 가지고 있지만, 벽 두께와 마찬가지로 공차는 주로 부품 기하학에 따라 달라집니다. 가장 정확한 허용오차를 위해서는 일반적으로 ±0.001"에서 ±0.002" 사이가 아연 사이이지만, 알루미늄은 ±0.002"에서 ±0.004" 사이를 유지할 수 있습니다.

하지만 다이나캐스트에서 ±0.001" 허용오차가 가능하더라도, 제조사는 설계에 불필요한 비용이 들어가지 않도록 주의해야 합니다. 너무 자주 회사들은 부품 성능을 극대화하기 위해 필요하지 않은 정확한 공차와 최소 드래프트 각도를 요구합니다. 그 결과, 그들의 주조는 실패합니다.

대신 디자인에 대해 보다 전체적인 접근을 취하세요. 저희 다이캐스팅 엔지니어의 도움을 받아 부품의 비중요 치수를 결정하여 허용 오차 구간을 더 관대하게 설정하세요. 정확한 형상이 줄어들어 공구 수명을 연장할 뿐만 아니라, 공차 구역을 두면 전체 부품의 공차 쌓임을 계획하기도 더 쉬워집니다. 이렇게 하면 가능한 한 가공과 2차 작업을 피할 수 있어, 다이캐스팅 공정에서 최대한 활용할 수 있도록 설계가 잘 작동하도록 할 수 있습니다.

어떤 다이캐스트 금속이 환경 친화적으로 사용되고 생산할 수 있나요?

우리가 사용하는 모든 다이캐스트 재료, 알루미늄, 아연, 마그네슘 은 재활용되기 때문에 친환경적입니다. 다이나캐스트에서는 공장이 폐쇄 루프 방식으로 작동하며, 고급 재용해 기능을 활용해 러너 시스템에서 회수한 초과 금속을 금형에 재사용합니다. 과잉 금속을 회수한 후, 다이나캐스트는 분광기로 화학 조성을 확인하여 새로 채취된 금속의 물리적·기계적 특성을 유지하는지 확인합니다.

생산 측면에서 알루미늄은 모든 다이캐스트 금속 중 가장 친환경적입니다. 알루미늄은 100% 재활용 가능하며, 지금까지 생산된 알루미늄의 75%가 여전히 사용되고 있습니다. 알루미늄은 기계적·물리적 특성 저하 없이 반복 재활용할 수 있기 때문에, 보크사이트 광석에서 직접 추출한 1차 알루미늄과 동일한 성능으로 동일한 용도에 활용할 수 있으며, 동시에 환경과 수익에 긍정적인 영향을 미칩니다.

알루미늄의 물리적·기계적 특성은 항공우주, 방위, 가전, 의료, 자동차 등 거의 모든 산업에서 사용할 수 있는 부품에 이상적인 선택입니다.

다이캐스팅이 스크류 가공보다 어떤 장점이 있나요?

다이캐스팅의 장점은 주로 생산 속도와 총 제작 가격 절감과 관련이 있습니다. 다이나캐스트의 멀티 슬라이드 기계는 여러 개의 공동 공간으로 설계할 수 있어 엔지니어들이 매우 복잡한 부품을 빠르게 주조할 수 있게 합니다. 저희 멀티 슬라이드 다이캐스팅 머신은 분당 최대 75회 사이클로 사이클하며, 시간당 4,500회 샷을 생산합니다. 2공 공구에서는 시간당 9,000개의 부품을 생산합니다.

더 빠른 사이클 시간은 전체 부품당 비용 절감에 기여합니다. 또한, 다이캐스트 공구는 내부 및 외부 형상의 복잡성을 보장하여 다이캐스팅과 관련된 2차 작업이 적습니다. 멀티슬라이드 다이캐스팅을 통해 두 개 이상의 부품으로 조립해야 할 복잡한 형상을 주조할 수 있습니다.

스크류 가공은 초기 금형 비용이 더 저렴하지만, 다이캐스트는 전체 부품 가격 절감 효과로 이를 충분히 상쇄합니다. 이상적인 부품(작고 대량이며 아연으로 주조할 수 있는 부품)에서는 10-14개월 생산 기간 내에 공구가 전액 회수됩니다. 그 이후에 만들어지는 모든 부분은 수익을 위한 수익입니다.

표면 처리 없이 부식에 강한 재료가 있나요?

제공되는 환경 저항 수준은 재료와 프로젝트 요구사항에 따라 다릅니다. 예를 들어 아연은 알루미늄 합금에 비해 비교적 자기 저항성이 있지만, 산화아연이나 백녹이 일부 생길 수 있습니다. 하지만 다이캐스트 부품에 높은 수준의 환경 저항성이 필요하다면, 부식 방지, 고광택 마감, 도장 등 다양한 처리와 코팅 등 저희 표면 처리 중 하나를 사용하는 것을 권장합니다.

다이캐스팅이 다른 제조 공정과 비교해 비용 효율적인지 어떻게 판단할 수 있을까요?

다이캐스팅 공정의 비용 효율성은 개별 사례별로 평가되어야 합니다. 스크류 가공에서 다이캐스팅, 솔리드 가공, 스탬핑, 용접으로 전환하는 것이 전면 생산에서 더 나은 부품 성능과 더 나은 비용을 제공하는 경우가 많습니다. 하지만 다이캐스팅으로 전환하는 것이 최선의 해결책인지 확인하기 위해 엔지니어와 상담해 보시길 권합니다.

80년 이상의 경험을 바탕으로 다이나캐스트는 엔지니어링 전문성, 효율적인 운영, 첨단 품질 계획 시스템을 통해 꾸준히 가치를 제공합니다.