Il progetto del vostro componente richiede ingranaggi o filettature esterni per i quali una linea di divisione influirebbe significativamente sulle prestazioni del componente?
Sappiamo che i nostri clienti puntano a componenti robusti e ad alte prestazioni e che i massimi livelli prestazionali richiedono processi produttivi ottimizzati. Se il vostro progetto presenta cedimenti del componente dovuti a porosità non uniforme o a punti di debolezza in corrispondenza delle linee di divisione, la nostra tecnologia dell'attacco centrale potrebbe essere la soluzione ai vostri problemi.
Cos'è la tecnologia dell'attacco centrale?
Come suggerisce il nome, l'alimentazione tramite attacco centrale è un processo in cui il metallo fuso viene iniettato al centro del componente, distribuendosi uniformemente verso l'esterno dal sistema di alimentazione. Una volta riempito e solidificato lo stampo, un perno centrale dell'anima separa l'attacco ed espelle il componente.
Con la pressofusione convenzionale, l'attacco è spesso posizionato lateralmente nel punto più spesso del getto, con un sistema di canali sul lato opposto dello stampo per forzare il metallo fuso attraverso il componente e ottenere una densità uniforme. Tuttavia, per i componenti circolari o con filettature esterne, questo metodo può rendere difficile il raggiungimento uniforme dei livelli desiderati di resistenza e densità nell'intero componente.
Attualmente, il nostro processo con attacco centrale offre i migliori risultati con tutte le leghe di zinco, grazie alla loro elevata resistenza e durezza eccezionale. I componenti in zinco Multi-Slide rappresentano un'alternativa ideale ai componenti lavorati, pressati, stampati e fabbricati.
Vantaggi dell'attacco centrale per il vostro componente pressofuso
L'ottimizzazione del progetto pressofuso con un attacco centrale risolve numerosi problemi legati a requisiti e geometrie complesse dei componenti. Di seguito sono riportati i vantaggi ottenibili progettando con un attacco centrale.
Componenti circolari
Un attacco centrale è un'ottima soluzione per componenti circolari con ingranaggi e filettature esterni che richiedono tolleranze ristrette. Quando l'attacco viene progettato nell'anima o nel foro del componente, è possibile produrre componenti con tolleranze tra i denti e densità molto elevata.
Flusso ottimale del materiale
L'alimentazione tramite attacco centrale garantisce un flusso ottimale del materiale dal centro del componente verso i bordi esterni, eliminando la microporosità e offrendo una densità maggiore rispetto ad altre alternative di fusione.
Senza bava
Poiché il metallo viene iniettato attraverso il centro del componente, i pezzi sono privi di bava. Eliminando le linee di divisione sulla parte esterna del componente, si eliminano le lavorazioni secondarie, riducendo i tempi di produzione rispetto ad altri metodi.
Eliminazione delle lavorazioni secondarie
L'alimentazione tramite attacco centrale elimina la necessità di eseguire rifilatura, sbavatura termica, lavorazione del foro centrale, lavaggio e altro.
Risparmio sui costi
I costi delle attrezzature per macchine e degli stampi si riducono notevolmente quando è possibile progettare con un attacco centrale.
Applicazioni industriali dell'attacco centrale
L'alimentazione attraverso il centro risolve problemi relativi a molti componenti impiegati nel settore automobilistico. I pignoni, ad esempio, sono componenti fondamentali per il corretto movimento dei sedili automatici. Il componente deve essere quasi perfetto ed estremamente denso per sostenere il peso di sedili molto grandi. Oltre ai componenti automobilistici, l'alimentazione tramite attacco centrale offre soluzioni anche per articoli di largo consumo presenti in settori quali fitness e cura della persona, nonché nell'industria elettronica.
Attacco centrale presso Dynacast Peterborough
Dynacast Peterborough ha sviluppato la propria tecnologia dell'attacco centrale nel 2008. Situata appena fuori Toronto, Dynacast Peterborough serve clienti in tutto il Nord America. Le capacità offerte dalla tecnologia dell'attacco centrale hanno ampliato il portafoglio esistente di Dynacast, comprendente la tecnologia Multi-Slide, la pressofusione standard con automazione integrata e la produzione di precisione in zinco IMA (un tipo di stampaggio con inserti) .
Questo stabilimento è uno dei pochi impianti produttivi a offrire l'attacco centrale come soluzione. I nostri ingegneri esperti forniscono servizi di ingegneria del valore per tutti i clienti e i progetti, valutando se un componente possa trarre vantaggio dal passaggio dall'alimentazione esterna.
