Supporto all'ottimizzazione del design per pressofusione
Il processo DFM considera la forma del pezzo, la scelta del materiale e i processi di fusione.
Porosità da ritiro
Porosità da ritiro
La porosità da ritiro si verifica quando il metallo fuso si contrae solidificandosi, lasciando piccoli pori. Per combattere la porosità, i pezzi sono progettati con spessori uniformi e metallo in risparmio per ridurre il peso del materiale e favorire una solidificazione uniforme.
Raccordi e raggi
Raccordi e raggi
Il DFM può incorporare raccordi e raggi per eliminare angoli vivi, migliorando il flusso del materiale e riducendo le concentrazioni di stress. Questo approccio progettuale minimizza le fessurazioni e prolunga la vita utile degli stampi.
Bossoli per spine di espulsione
Bossoli per spine di espulsione
Gli ingegneri ottimizzano i bossoli per spine di espulsione posizionandoli strategicamente e leggermente incassati, per garantire una facile espulsione nel processo di pressofusione. Questo approccio previene i difetti nei getti e migliora la qualità complessiva del componente.
Sformo
Sformo
Il DFM affronta il tema dello sformo incorporando bordi conici nel design, assicurando che i pezzi possano essere rimossi facilmente dallo stampo senza aderire. Ciò migliora il rilascio dello stampo e previene i difetti.
OLTRE I FONDAMENTALI
Approfondisci la tua conoscenza dell'ingegneria Dynacast
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Esplora altre capacità
Ottimizza progettazione, precisione ed efficienza con le nostre soluzioni complete, offrendo supporto esperto durante l'intero processo di progettazione per la producibilità.
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