Pressofusione vs. lavorazione a vite

Scegliere il processo giusto per il tuo componente metallico

Se stai considerando la lavorazione a vite o la fusione sotto pressione per il prossimo pezzo, il tuo progetto probabilmente richiede tolleranze esatte, tempi di consegna rapidi e un volume di produzione elevato. Queste caratteristiche rendono una parte un candidato valido per ogni processo.

Sebbene componenti in metallo di precisione siano realizzabili attraverso entrambi i processi produttivi, la scelta spesso si riduce all'efficienza e al costo: quale processo produttivo aggiungerà più valore al tuo progetto? In questo blog parleremo dei diversi vantaggi della lavorazione a vite e della fusione a pressione e cosa puoi ottenere convertendo il tuo componente di precisione dalla lavorazione a vite alla fusione sotto pressione.

Vantaggi della lavorazione a vite

Quando si tratta di lavorazione a vite, ci sono due vantaggi principali.

Il primo è che la lavorazione a vite permette di produrre leghe d'acciaio che non possono essere pressofuse. Gli utensili pressofuso sono realizzati in acciaio temprato per resistere all'alta pressione e al calore del processo di pressofusione. Poiché alluminio e zinco hanno temperature di fusione significativamente più basse rispetto all'acciaio, i metalli non si fondono con l'utensile in acciaio. Tentare di fondere a pressione un componente in acciaio, invece, otterrebbe un grande blocco di acciaio composto.

Il secondo vantaggio è che la lavorazione a vite mantiene tolleranze esatte a un costo iniziale inferiore degli utensili. La lavorazione CNC di qualsiasi tipo è talvolta considerata come la più rigida delle tolleranze di qualsiasi processo produttivo.

Sebbene sia vero che la lavorazione lavorativa produce tolleranze strette e parti precise, gli ingegneri di Dynacast sostengono che la fusione a pressione può produrre parti con precisione quasi uguale e complessità aumentata a un prezzo inferiore e più velocemente. E quando efficienza e costo sono fattori nella tua decisione, i benefici della pressofusione supereranno sempre quelli della lavorazione a vite.

Vantaggi della fusione sotto pressione

I vantaggi della pressofonia sono in gran parte legati alla velocità di produzione e al risparmio sul prezzo dei pezzi.

Le macchine multi-slide di Dynacast possono essere progettate con più cavità e permettono ai nostri ingegneri di fondere rapidamente parti estremamente complesse. Le nostre macchine per la fusione a più vedute pedalano a velocità fino a 75 cicli al minuto, erogando 4.500 colpi all'ora. In uno strumento a due cavità, questo significa 9.000 parti all'ora.

Un tempo di ciclo più rapido contribuisce a un costo complessivo per pezzo ridotto. Inoltre, gli utensili pressofuso garantiscono una complessità senza pari delle geometrie interne ed esterne, quindi ci sono meno operazioni secondarie associate alla pressofola. Con la pressofusione a più scorri, puoi fondere geometrie complesse che altrimenti dovrebbero essere realizzate da due o più pezzi e assemblate utilizzando altri processi.

Sebbene la lavorazione a vite offra un costo iniziale di utensile più basso, la fusione sotto pressione compensa ampiamente questo con il risparmio complessivo sul prezzo del pezzo. Su una parte ideale (una che è piccola, ad alto volume e può essere fusa in zinco), l'utensile viene rimborsato completamente tra i 10 e i 14 mesi di produzione. Ogni parte prodotta dopo è un guadagno per il tuo profitto.

Vuoi sapere se la lega che hai scelto attualmente può essere convertita in una lega di zinco con proprietà simili? Consulta il nostro strumento interattivo di selezione metalli o chiedi a uno dei nostri ingegneri.

Cosa si guadagna convertendo dalla lavorazione a vite alla fusione a presso?

Forse stai attualmente lavorando a vite il tuo componente metallico di precisione. Sebbene ciò produca effettivamente un pezzo complesso, i nostri ingegneri pressofuso riconoscono gli svantaggi della lavorazione a vite rispetto alla fusione sotto pressione. Oltre a offrire una maggiore efficienza a un prezzo complessivo inferiore del pezzo, la fusione sotto pressione offre anche maggiore libertà progettuale, tolleranze precise e riduzione degli sprechi di materiale.

Capacità aperta per parti che non possono essere lavorate a vite

Uno dei maggiori vantaggi della conversione dalla lavorazione a vite alla fusione sotto pressione è che la fusione a vite permette di ottenere forme impossibili da ottenere con la lavorazione a vite. Quando si utilizza la lavorazione a vite come processo di produzione, sei limitato a parti che possono essere lavorate da barra o tubolari su un asse rotante. Le parti che richiedono geometrie interne complesse o caratteristiche dissimili sono praticamente impossibili da avvitare.

Tolleranze esatte, più veloce

Quando si converte alla fusione sotto pressione, gli ingegneri progettisti sono spesso preoccupati che la fusione non riesca a mantenere tolleranze così precise come i pezzi lavorati a vite. In generale, se avviti la macchina abbastanza lentamente, le tolleranze sono impareggiabili. Detto ciò, prendersi il tempo necessario rallenta l'intero processo produttivo e, spesso, la tolleranza richiesta da un progetto può essere soddisfatta tramite la fusione a pressione a più slide.

Le concessioni per tolleranze strette, anche se ce ne sono alcune, non sono buone. La fusione a pressione a più slitte produce componenti di precisione con tolleranze di +/-0,02mm. E con Dynacast, gli ingegneri progettisti possono collaborare con i clienti per modificare il design del pezzo per ottenere un'ottimale manifatturabilità, garantendo tempi di ciclo più rapidi e prestazioni migliori del pezzo.

Ridurre gli sprechi di rottami e materie prime

Infine, la conversione dalla lavorazione a vite alla fusione a pressione riduce drasticamente lo spreco di materiale.

La lavorazione a vite funziona tagliando da un pezzo solido di metallo o calcio tubolare. Questo significa che, come cliente, paghi per tutta la materia prima che entra nel calcio tubolare, non solo per il materiale nella parte finale. Stai pagando per il metallo sprecato che cade a terra.

Al contrario, in uno strumento di fusione a quattro cavità, il sistema di cancellazione produce solo sprechi approssimativamente grandi quanto la linguetta di un tappo di penna. Utilizzando la fusione sotto pressione, si riducono sprechi e costi aggiuntivi, migliorando la resa complessiva.

La fusione sotto pressione è perfetta per progetti ad alto volume che richiedono tolleranze strette e consegne rapide.