Colata in Matrice vs. Lavorazione a Vite

Scegliere il Processo Giusto per il tuo Componente Metallico

Se stai considerando la lavorazione a vite o la colata in matrice per il tuo prossimo pezzo, il tuo progetto probabilmente richiede tolleranze esatte, tempi di consegna rapidi ed è ad alto volume di produzione. Queste caratteristiche rendono un pezzo un candidato valido per ciascun processo.

Sebbene i componenti metallici di precisione siano realizzabili attraverso entrambi i processi produttivi, la scelta spesso dipende dall'efficienza e dal costo: quale processo di produzione aggiungerà più valore al tuo progetto? In questo blog, tratteremo i diversi vantaggi della lavorazione a vite e della colata in matrice e cosa puoi guadagnare convertendo il tuo componente di precisione dalla lavorazione a vite alla colata in matrice.

Vantaggi della Lavorazione a Vite

Quando si tratta di lavorazione a vite, ci sono due principali vantaggi.

Il primo è che la lavorazione a vite ti consente di produrre leghe di acciaio che non possono essere colate in matrice. Gli strumenti di colata in matrice sono realizzati in acciaio temprato per resistere all'alta pressione e al calore del processo di colata in matrice. Poiché l'alluminio e lo zinco hanno temperature di fusione significativamente più basse rispetto all'acciaio, i metalli non si fondono con lo strumento in acciaio. Cercare di colare un componente in acciaio, d'altra parte, produrrebbe un grande blocco di acciaio compresso.

Il secondo vantaggio è che la lavorazione a vite mantiene tolleranze esatte a un costo iniziale di attrezzaggio più basso. La lavorazione CNC di qualsiasi tipo è a volte considerata quella che detiene le tolleranze più ristrette di qualsiasi processo di produzione.

Anche se è vero che la lavorazione produce tolleranze ristrette e pezzi precisi, gli ingegneri di Dynacast sostengono che la colata in matrice può produrre pezzi di precisione quasi uguale e complessità aumentata a un costo per parte inferiore, più rapidamente. E quando l'efficienza e il costo sono fattori nella tua decisione, i vantaggi della colata in matrice supereranno sempre i vantaggi della lavorazione a vite.

Vantaggi della Colata in Matrice

I vantaggi della colata in matrice sono principalmente associati alla velocità di produzione e ai risparmi sul prezzo dei pezzi.

Le macchine multi-slide di Dynacast possono essere progettate con più cavità e consentono ai nostri ingegneri di colare pezzi estremamente complessi, rapidamente. Le nostre macchine di colata in matrice multi-slide lavorano a velocità fino a 75 cicli al minuto, producendo 4.500 colpi all'ora. In uno strumento a due cavità, questo significa 9.000 pezzi all'ora.

Un tempo di ciclo più veloce contribuisce a ridurre il costo complessivo per pezzo. Inoltre, gli strumenti di colata in matrice garantiscono un'incomparabile complessità delle geometrie interne ed esterne, quindi ci sono meno operazioni secondarie associate alla colata in matrice. Con la colata in matrice multi-slide, puoi colare geometrie complesse che altrimenti dovrebbero essere realizzate in due o più pezzi e assemblate utilizzando altri processi.

Sebbene la lavorazione a vite offra un costo iniziale di attrezzaggio più basso, la colata in matrice compensa ampiamente questo nel risparmio complessivo sul prezzo dei pezzi. Su un pezzo ideale (uno che è piccolo, ad alto volume e può essere colato in zinco), l'attrezzaggio viene ripagato completamente in un periodo compreso tra 10 e 14 mesi di produzione. Ogni pezzo realizzato dopo è un guadagno per il tuo bilancio.

Vuoi sapere se la tua attuale lega scelta può essere convertita in una lega di zinco con proprietà similari? Consulta il nostro strumento interattivo selettore di metalli, o chiedi a uno dei nostri ingegneri.

Cosa Guadagni Convertendo dalla Lavorazione a Vite alla Colata in Matrice?

Quindi magari attualmente stai lavorando a vite il tuo componente metallico di precisione. Anche se questo produce efficacemente un pezzo complesso, i nostri ingegneri di colata in matrice riconoscono gli svantaggi della lavorazione a vite rispetto alla colata in matrice. Oltre a offrire una maggiore efficienza a un costo complessivo inferiore per pezzo, la colata in matrice offre anche una maggiore libertà di design, tolleranze esatte e riduzione degli sprechi di materiale.

Capacità Aperta per Pezzi che Non Possono Essere Lavorati a Vite

Uno dei vantaggi maggiori della conversione alla colata in matrice dalla lavorazione a vite è che la colata in matrice ti consente di produrre forme che sono impossibili da ottenere con la lavorazione a vite. Utilizzando la lavorazione a vite come processo di produzione, sei limitato a pezzi che possono essere lavorati da barre o materiali tubolari su un asse rotante. I pezzi che richiedono geometrie interne complesse o caratteristiche dissimili sono virtualmente impossibili da lavorare a vite.

Tolleranze Esatte, Più Veloci

Quando si passa alla colata in matrice, gli ingegneri di design sono spesso preoccupati che la colata in matrice non sarà in grado di mantenere tolleranze così strette come i pezzi lavorati a vite. In generale, se lavori a vite abbastanza lentamente, le tolleranze non hanno eguali. Detto ciò, prendersi il tempo per farlo rallenta l'intero processo di produzione e, spesso, la tolleranza richiesta da un progetto può essere soddisfatta dalla colata in matrice multi-slide.

Le concessioni per tolleranze strette, anche se potrebbero esserci, non sono grandi. La colata in matrice multi-slide produce componenti di precisione con tolleranze di +/-0.02mm. E con Dynacast, gli ingegneri di design possono lavorare insieme ai clienti per adattare il design del pezzo per una fabbricabilità ottimale, offrendo tempi di ciclo più rapidi e prestazioni del pezzo aumentate.

Riduci gli Scarti/Rifiuti di Materia Prima

Infine, convertendo dalla lavorazione a vite alla colata in matrice si riducono drasticamente i materiali sprecati.

La lavorazione a vite funziona rimuovendo materiale da un pezzo solido di metallo o da materiale tubolare. Ciò significa che, come cliente, stai pagando per tutto il materiale grezzo che va nel materiale tubolare, non solo per il materiale del pezzo finale. Stai pagando per il metallo sprecato che finisce a terra.

Al contrario, in uno strumento di colata in matrice a quattro cavità, il sistema di gating produce solo rifiuti di dimensioni approssimativamente pari a quella di una linguetta di un tappo di penna. Utilizzando la colata in matrice, stai riducendo gli sprechi e i costi aggiuntivi mentre migliori il tuo rendimento complessivo.

La colata in matrice è un abbinamento ideale per progetti ad alto volume che richiedono tolleranze strette e consegne rapide.