DFM per la Fusione di Alluminio

Quando pensi a un patio all'aperto, la prima cosa che ti viene in mente è probabilmente il legno. Ma e se ci fosse un'opzione migliore? Qualcosa che non si degrada, non si deforma, non marcisce o richiede una manutenzione annuale regolare? Gli innovatori della SigmaDek con sede a Calgary sapevano che doveva esserci un modo migliore e si sono rivolti a Dynacast per aiutarli a trovarlo.

Tutti i vantaggi, nessuno degli svantaggi

Corteggiato, un patio è un'estensione del tuo spazio abitativo e un bene per qualsiasi proprietà. Ma come sa qualsiasi proprietario di un patio: possono essere molto impegnativi. Anno dopo anno, i patii in legno richiedono manutenzione regolare, dalla ri-superficie alla verniciatura. E se non la ricevono, possono diventare pericolosi occhi indiscreti.

Naturalmente, fino ad ora, il legno è sempre stato il materiale predefinito utilizzato per i patii. Ma non più se SigmaDek ha qualcosa da dire. Abbiamo trascorso del tempo con Brian Boettger, VP dello Sviluppo Prodotto, per saperne di più.

Una collaborazione di esperti

Per realizzare questo sogno, Brian ha detto che hanno riconosciuto che "avevamo bisogno di partner 'best in class' se volevamo costruire l'azienda al suo pieno potenziale. Abbiamo identificato Dynacast come quel partner e ci siamo messi in contatto con loro molto presto."

I vantaggi dell'alluminio

Tuttavia, per produrre i componenti di precisione richiesti da SigmaDek, avevano bisogno di esperienza nella fusione sotto pressione ed è qui che si sono rivolti a Dynacast. "La nostra competenza non sta nella fusione, quindi avere l'opportunità di lavorare con il team di Dynacast è stato inestimabile. Avevano una comprensione completa del processo e delle sue varie idiosincrasie per aiutare nell'affinamento del design di ogni pezzo," ha detto Brian.

Affrontare la sfida

Per fornire pezzi che offrissero la resistenza necessaria ma non aumentassero il prezzo, gli ingegneri di Dynacast hanno migliorato il design per la fabbricabilità (DFM) per più di 30 pezzi unici in fusione sotto pressione.

Le modifiche includevano l'eliminazione di sottosquadri, l'aggiunta di angoli di apertura ad alcune caratteristiche, spessori delle pareti, nervature strutturali, bocche di ingresso, corridoi e straripamenti. Rendendo i pezzi più facili da fondere, le modifiche DFM hanno prodotto un notevole beneficio economico. I risparmi sono arrivati sotto forma di attrezzature meno complesse, tempi di ciclo più rapidi e meno operazioni di lavorazione secondaria.

Presentando un'innovazione mondiale

Il risultato? Il primo sistema di decking completamente fabbricato al mondo, non in legno, che soddisfa tutti gli obiettivi di sicurezza e manutenzione di SigmaDek.

Forte, sostenibile e progettato per esaltare la bellezza di qualsiasi casa, SigmaDek è il risultato delle menti più raffinate nella fusione e nel decking che lavorano insieme per raggiungere un primato mondiale. Nelle parole di Brian Boettger, lavorare insieme a Dynacast ha significato "siamo in grado di fornire un prodotto all'utente finale di cui siamo certi che soddisfi o superi qualsiasi altra cosa nel mercato."