Dynacast如何策划复杂的模具搬迁

挑战：工厂关闭开启了复杂的使命

当一家历史悠久的工厂关闭时，安防产品行业的一家领先企业面临着紧迫且复杂的转型。工厂老化的基础设施、高昂的劳动力成本和低效的工具利用使得内部生产变得不可持续。由于大部分工具对整体生产支出贡献有限，决定重新安置数十个工具——这是一项需要速度、协调性和技术精确性的雄心勃勃的举措。

但前路并不简单。成本压力不断上升、每月运输数十件工具带来的物流压力以及工具文件不清晰，对成功构成了真实威胁。此外，采样流程不一致和次级作信息缺失，可能导致一切变慢。

解决方案：向效率与控制的智能转变

Dynacast的重点不仅在于移动 压铸工具——更注重优化以提升性能，并为长期价值奠定基础。

Dynacast在 精密铸造方面拥有深厚专业知识，采用工程优先的方法，确保每个零件都经过深思熟虑设计和精准铸造，以实现最佳性能。这种技术严谨与 速度不妥协相匹配——团队迅速行动，紧密进度，从不偷工减料，始终保持最高质量标准。然而，真正让这个项目与众不同的是合作 关系的动态。

实施过程：优先处理中低量部分

得益于与客户现有设备平台的兼容性，Dynacast团队能够在最小干扰的情况下整合转移工具——通常在一两天内就能让压铸机运行。Dynacast将重点放在最关键的地方：中低产量零件，这些零件具有最大的战略价值，同时也将未来高产量的机会视为目标。

重要的能力

Dynacast使用的设备相比之前供应商的老旧机器有了重大升级。我们能够内部制造工具和机器，这让团队能够独自掌控质量和交货时间。当需要更多灵活性时，我们与全球团队的协作——包括来自亚洲 的工程支持 ——确保了进展没有任何阻碍。

成果：合作伙伴关系、绩效与未来潜力

每周检查、试点运行以及共同成功的承诺为持久的战略关系奠定了基础。通过避免关键转型期间的供应链中断，Dynacast不仅确保了连续性，还提升了工具性能——延长了工具寿命，为未来的增长和机遇奠定了基础。