Dynacast 常见问题

压铸是一种高速制造工艺，在高压下将熔融金属注入可重复使用的钢模中。该工艺非常适合生产大量具有卓越精度和严格公差的复杂、近净形状的部件。

压铸工艺具有几个关键优势，包括：

• 大批量生产：我们的自动化系统可以以无与伦比的效率生产数十万个相同的零件。
• 尺寸精度和稳定性：我们实现行业领先的严格公差，无需进行大量的二次加工。
• 零件整合：复杂的组件通常可以设计为单个整合的压铸部件，从而减少组装时间和成本。
• 卓越的表面光洁度：压铸件只需最少的准备即可进行各种表面处理。

我们使用 zinc、铝和 镁合金。我们的工程团队可以帮助您根据您对强度、重量、耐腐蚀性和成本的需求为您的特定应用选择最佳金属。

压铸的质量保证是通过严格的过程控制来维持的，从材料检查到最终零件验证。从我们的内部机械制造到我们的自动监控系统，我们确保每个零件都达到或超过规格。我们的质量管理体系已通过全球标准认证。

最小壁厚在很大程度上取决于零件的几何形状和材料。对于铝，在某些情况下，我们可以实现薄至 0.3 毫米的墙壁。我们的工程师可以在设计阶段与您合作，优化壁厚的强度和成本。

压铸能够保持业内最严格的公差。对于锌，公差可能在 ±0.001“ 和 ±0.002” 之间。对于铝压铸件，我们可以实现 ±0.002“ 至 ±0.004” 的公差。

我们提供 内部设计和工程服务，以优化您的零件的压铸工艺。通过尽早让工程师参与进来，您可以应用制造设计 （DFM） 原则，从而获得更高效、更具成本效益和高性能的最终组件。

压铸原型包括多种方法，包括 3D 打印和软工具，用于在投入全面生产工具之前验证设计。

Dynacast 提供广泛的 secondary 和精加工作，包括机加工、装配、清洁、电镀、粉末喷涂等。

是的，Dynacast 提供 内部工具和维护，我们甚至在威斯康星州日耳曼敦设有专门的模具和模具中心。

我们的流程侧重于“最低总成本”，而不仅仅是最低的零件价格。这包括减少或消除机械加工等二次作、通过零件整合简化装配以及缩短上市时间。

从设计到首次生产零件的典型交货时间因项目要求而异，质量测试和可制造性设计 （DFM） 审查是影响时间安排的主要因素。为了获得针对您的项目量身定制的更准确的估算，我们建议直接与 我们的工程师之一交谈。

您可以通过网站上的 “Request a Quote” 表格提交您的项目详细信息和 3D 模型。我们的团队将审查您的要求并提供详细的报价。

Dynacast 的区别在于我们的全球规模、专有技术和工程专业知识。我们将世界上最精密的压铸机与协作方法相结合，帮助您解决复杂的制造挑战并提供卓越的产品。