<p>我们提供保证一致质量和快速部署的压铸解决方案，满足商业应用和现代数据中心的严苛需求。</p>

Dark room of hardware cabinets with enterprise technology

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企业技术

与工程师沟通

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Dynacast提供无与伦比的尺寸一致性的精密压铸，确保在复杂企业系统和高需求数据中心中的最佳性能和兼容性。

尺寸精度

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压铸过程能够高效生产，加速上市时间。

快速生产

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Dynacast支持多种金属材料，包括优化用于特定技术要求的合金，如导电性、耐热性或轻质量特性。

材料种类

在快速发展的企业技术行业中，快速推出市场至关重要，Dynacast在大量组件中保持一致的质量。

高生产率

企业技术领导者选择Dynacast帮助实现关键目标

搜索所有认证

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行业领先认证

Black and Dynacast blue thermal map pattern

Dynacast Background

一瞥

企业技术应用

<p>SICK面临为其picoScan100 2D LiDAR传感器创建微型复杂传感器外壳的挑战，要求精确、耐用和接近完美的内部公差，同时应对制造复杂性，如有限的斜角和射击精度。</p>

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问题

<p>Dynacast提供协作设计支持、模拟驱动的精度和微压铸，以优化SICK复杂传感器外壳的制造，利用多滑块压铸并提供从设计到生产的端到端解决方案。</p>

合作中的精度

<p>此次合作实现了无缝集成，传感器外壳满足所有性能要求，并按时交付且符合规格。SICK对Dynacast的执行和最终产品的完美性能表示完全满意。</p><p></p><p><em>“整个项目的顺利实施，无需额外修正” – SICK</em></p>

无可挑剔的执行

联系我们

<p>传统上，不锈钢被认为是唯一能够获得FDA批准用于制造生物相容性医疗设备的材料。然而，压铸表面处理的创新使医疗制造商能够从<a href="/additional-capabilities/surface-finishes-and-plating" target="_self">多种专用涂层和表面处理</a>中进行选择，以满足FDA/EMEA所要求的严格测试和验证。如今，您无需将材料选择限制在一种或两种选项上。通过Dynacast的表面处理，您可以利用锌多滑块或我们的薄壁铝铸件的速度和成本节约，同时仍然符合FDA的要求。</p><h2>医疗铸件用阳极氧化铝</h2><p>铝因其重量与强度比、相对较低的制造成本以及能够被着色的能力而在许多应用中被选择，同时保持高程度的热导性。医疗和保健制造商可以通过利用表面处理，充分利用铝在外部医疗应用中的优势，以获得最佳的生物相容性。</p><p>在<a href="/industries/medical" target="_self">医疗行业</a>中，阳极氧化铝的过程通常是一个重要的第一步，它允许进行其他必要的表面处理，增强材料的耐用性和抗腐蚀性。阳极氧化是一种环保的电化学过程，可以将铝的表面转变为多孔铝氧化物，创造出一种对着色或保护涂层（如聚酚）更具吸附性的最终产品。在医疗保健中，这意味着阳极氧化铝医疗设备将更耐用，并能通过生物相容性法规。</p><h2>聚酚表面处理</h2><p>聚酚作为医疗设备的稳定表面处理已使用数十年。这种可靠的保护涂层是生物相容的，并符合USP VI类和ISO 10993标准。它是透明的，无针孔，完美贴合任何表面的特征。聚酚涂层一致且薄（薄至0.0005英寸），即使在最复杂的几何形状中也能提供覆盖，并且增加的重量或体积非常少。</p><p>这些特性使聚酚成为锌和铝压铸医疗组件的理想涂层。压铸过程提供了许多相对于机械组件的优势，例如无与伦比的强度和精度，以及成本节约。添加聚酚使医疗制造商能够充分利用压铸的优势，而不牺牲合规性或复杂性。</p><h2>电子涂层和转化涂层（化学膜）</h2><p>转化涂层或化学膜是一种经过FDA/NSA批准的铝医疗组件处理工艺。转化涂层在没有任何尺寸变化的情况下，产生导电的保护涂层，并增强耐腐蚀性，同时改善涂料涂层的附着力。电子涂层为医疗设备提供了外观处理和额外的保护层。与阳极氧化类似，电子涂层和转化涂层表面处理延长了医疗设备的耐用性，同时也符合FDA法规。就像聚酚一样，转化涂层非常薄（厚度小于0.000001英寸），因此您无需牺牲复杂的几何形状。</p><h2>通过Dynacast改善您的表面处理</h2><p>改善患者状况是医疗提供者的职责，而改善用于最佳服务于患者的工具则是医疗制造商的职责。根据您的项目要求，可以选择多种生物相容性表面处理和涂层，允许您充分利用压铸过程和合金。</p><p>虽然阳极氧化铝、聚酚和转化涂层是需要更高生物相容性的金属医疗组件的优秀选择，但还有其他几种适用于法规要求较宽松的部件的选项。在Dynacast，我们在为医疗行业解决问题和工程解决方案方面积累了经验，包括简化FDA验证。</p>

Dynacast_Resources_Medical Equipment

查看Dynacast如何对用于外科工具和设备的安全、耐用医疗级压铸件应用生物相容性涂层。

医疗级压铸件 | 表面处理

查看先进的表面处理，如阳极氧化、聚酚涂层和转化涂层，如何使医疗制造商能够使用铝和锌等压铸材料，确保生物相容性，同时满足FDA法规并增强产品耐用性。

生物相容性表面处理用于医疗级压铸件

<p>使用<a href="/metals/zinc" target="_self">以锌为基础的合金</a>的压力铸造是制造强大、精准、复杂和精密形状金属部件的最有效和多功能的高产方法之一。 </p><h2>压力铸造工艺</h2><p>该工艺在能够承受高压的自动化机器中进行。熔融金属由液压驱动的推杆推入一个包含一个或多个腔体的两部分钢模具中，每个腔体都是所生产的部件的精确反向复制品。由于熔融金属与相对较冷的钢侧接触时发生的快速冷却和急速固化，以及由此产生的细致金属组织，压力铸造件的机械性能通常优于其他方法生产的铸件。</p><p>例如，锌压铸件比砂铸356-T6铝、SAE 40青铜和30级铸铁更强。此外，使用ZA合金生产的压力铸造组件比压力铸造铝380合金更强。</p><p><strong>请填写表格以获取您的白皮书副本。</strong></p>

Dynacast_Resources_Zinc Die Casting

了解高压锌压铸工艺和适用于强大、复杂部件的材料选项。

高压锌压铸工艺解析

本白皮书探讨了高压锌压铸工艺，强调其在生产强大、精确和复杂的金属部件方面相较于其他铸造方法的高效性。

高压锌压铸工艺：材料

<h2>设计工程正在变化，而且变化迅速。</h2><p>今天的压铸工程师面临着巨大的压力，需要比以往更快、更高效地获得可行的组件。而与您的供应商进行<a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">制造设计（DFM）</a>讨论是工程师确保概念验证、<a href="/additional-capabilities/part-improvement" target="_self">部件优化</a>和可扩展性遵循的最佳实践之一。</p><p>为您的部件制定成功的计划和流程与组件本身同样重要。设计对整个生产过程至关重要——并影响从材料成本到市场时间的方方面面。</p><p>在这个网络研讨会中， <strong>制造设计：成功生产的关键步骤， </strong>Dynacast的高级应用工程师Max Gondek讨论了与工程师在压铸部件设计阶段早期合作的好处。他涵盖了：</p><ul><li>如何减轻组件的重量</li><li>为什么壁厚会增加成本</li><li>您的部件最佳的拔模角度是多少</li><li>如何用圆角和弧度增强铸件的强度</li><li>还有更多设计提示！</li></ul><p>&nbsp;</p><p><strong>填写表格以注册我们的免费网络研讨会。</strong></p>

Design engineer looking at a screen of blueprints for a final products

Dyancast_Resources_Screen of Blueprints

了解制造设计（DFM）如何提高压铸生产的质量和效率。

DFM：成功压铸生产的关键

在这个按需网络研讨会中，Dynacast的高级应用工程师Max Gondek揭示了优化组件设计、降低成本和通过与工程师的早期合作提高生产效率的基本制造设计（DFM）策略。

DFM：成功生产的关键步骤

提升LiDAR传感器外壳的性能

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了解摩擦搅拌焊接如何支持Dynacast的企业技术解决方案，以满足高性能和复杂的应用需求。

摩擦搅拌焊接

查看所有资源

<p>太阳能行业正在蓬勃发展，伴随着国内生产的新关注。联邦激励措施正在推动制造商将其业务带回美国，这既创造了机会，也带来了重大挑战。一家太阳能面板安装制造商发现自己面临着紧迫的截止日期，需要迁移其生产，他们需要一个能够帮助他们驾驭这一复杂过渡的合作伙伴。</p><h2><strong>与时间的赛跑</strong></h2><p>为了利用联邦激励措施和显著的成本降低，优先考虑美国生产迁移是至关重要的。挑战不仅是迁移工具和零件，还在于建立一个未来可持续的强大高质量制造过程。制造商需要满足严格的质量标准，显著扩大其产能，同时在减少对现有运营的干扰的情况下完成这一切。</p><h2><strong>无缝的工具过渡</strong></h2><p>Dynacast团队与太阳能安装制造商合作，迅速将他们的生产本土化，简化他们的供应链，确保高质量的输出。可扩展的产能是一个关键因素，使他们能够满足当前的生产需求并预见未来的增长。快速的周转时间意味着他们可以快速让新的生产线投入运行。他们的内部组装专业知识进一步提供了至关重要的增值服务，简化了他们的运营。</p><p>顺利的 <a href="/additional-capabilities/tooling" target="_self">工具转移</a> 对于最小化生产干扰至关重要。Lake Forest工程团队在此过程中发挥了关键作用，确保了无缝过渡并最小化任何停工时间。这一专业知识对保持项目的进度至关重要。</p><h2><strong>成功的太阳能本土化</strong></h2><p>Dynacast使太阳能制造商的生产迅速本土化，带来了几个关键好处：</p><ul><li>零部件质量的改善</li><li>获得与国内生产相关的有价值的税收激励</li><li>增值运营</li></ul><p>Dynacast有效地管理了太阳能制造商的本土化挑战，在有限的时间内交付了优化的结果。随着太阳能行业继续创新并推动技术的边界，高效的制造至关重要。对国内太阳能生产的推动是一个主要趋势，反映了向能源独立和 <a href="/about-us/sustainability" target="_self">可持续实践</a> 的转变。</p>

Boston shipping port representing onshore manufacturing

Dynacast_Resources_Onshore Manufacturing

查看本土化制造如何增强太阳能行业组件的供应链稳定性、质量和成本效益。

太阳部件的本土化制造好处

太阳能行业正在蓬勃发展，伴随着国内生产的新关注。联邦激励措施正在推动制造商将其业务带回美国，这既创造了机会，也带来了重大挑战。一家太阳能面板安装制造商发现自己面临着紧迫的截止日期，需要迁移其生产，他们需要一个能够帮助他们驾驭这一复杂过渡的合作伙伴。本文解释了Dynacast如何提供帮助。

海上太阳能制造的好处

<p>我们了解客户面临着比以往更大的压力，需要重新设计跟上快速变化的技术和<a href="/about-us/sustainability" target="_self">可持续性法规</a>的压铸组件。许多客户通过改造过去的设计来解决这个问题，因为这是最快和最简单的生产方式。</p><p>然而，客户未能意识到的是，即使他们的材料和设计可能符合规定并通过测试，仍然有更先进和高效的制造选项。</p><p>注册参加本次网络研讨会，了解压铸如何解决当今制造业面临的一些最大挑战。我们还涵盖以下趋势的解决方案：</p><ul><li>不断变化的技术</li><li>对技能工人的需求</li><li>原材料价格上涨</li><li>可持续性努力</li><li>法规变化</li><li>等等！</li></ul><p><strong>填写表单以注册我们的免费点播网络研讨会。</strong></p>

Robots moving parts in a manufacturing facility to increase automation

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探索应对当今不断变化的市场需求的制造策略和压铸解决方案。

通过压铸解决市场挑战

发现压铸如何帮助您应对不断变化的技术、可持续性努力、成本上升和其他关键制造挑战。

应对不断变化的市场挑战的制造解决方案

<p>铝是一种可延展的、非磁性金属，是地球上最通用和丰富的材料之一。按质量计算，铝是继氧和硅之后第三种分布最广泛的元素，以其低密度、高强度与重量比和耐腐蚀特性而被认可。此外，铝是完全可回收的，在工程应用中提供了性能和可持续性的优势。</p><p>铝回收涉及重熔废料以分离和回收可用铝。值得注意的是，约有75%的铝在生产后仍然被使用，几乎达到十亿吨。</p><p>在选择材料以满足项目要求时，部分性能是一个关键考虑因素。材料特性在决定组件成功或失败方面起着重要作用。铝可以反复回收而不会损失其机械或物理特性，从而允许它在与从铝土矿提取的初级铝相同的应用中以相同的水平性能。同时，它还有助于环境可持续性，并帮助降低整体成本。</p><h2>使用回收铝保持相同的性能和物理特性</h2><p>在许多应用中，回收一词暗示强度或性能的降低。尽管某些材料在重复使用后表现出机械特性下降，但铝——像钢一样——在重复回收周期中保持其全部强度、耐用性和耐腐蚀性。这确保了回收铝与初级铝的性能标准相同。</p><p>铝是无限可回收的，并保持其特性而不会降解。虽然某些行业如航空航天需要原铝的精确特性，但大多数应用可以使用回收的二次铝达到相同水平的性能、轻量耐用性、强度和耐腐蚀性。对于在高温下要求高强度和耐用性的组件，出色的导热性和薄壁的尺寸稳定性，回收铝提供了一种经过验证和可靠的解决方案。</p><h2>通过使用回收铝节省成本</h2><p>从矿石中提取铝是一个耗能且昂贵的过程。原铝土矿通过电解法精炼成纯铝，这个方法消耗大量原材料和能源，而产量相对较低。平均而言，生产一公斤铝大约需要四公斤铝土矿和190到230兆焦耳的能量。回收铝仅需约5%的能量来生产初级铝。在制造业中，高昂的原材料生产成本通常转嫁给客户。然而，即使考虑到收集、分离和回收的成本，使用回收铝仍能将原材料和能源费用降低多达95%，显著降低组件的总体成本。</p><h2>使用回收铝减少环境影响</h2><p>回收铝的环境益处显著，包括减少能源消耗、采矿影响、运输相关排放和二氧化碳排放。在 <a href="/metals/aluminum" target="_self">铝压铸</a> 中，大多数能源使用发生在金属的加热和重熔过程中。通过在内部进行重熔，Dynacast能够节省能源、降低成本并提高整体过程效率。</p><p>主要铝回收商越来越多地采用可再生和低碳能源，如地热、核能、太阳能和水电，用于熔化铝废料。</p><h2>企业社会责任</h2><p>近年来，全球对企业负责任和减少其环境影响的期望不断增加。因此，许多制造商正在实施支持可持续性的举措，同时也惠及当地社区。一种有效的方法是使用回收铝合金，这些合金将性能与显著的环境优势结合在一起。</p><p>行业领先的公司正越来越多地利用回收铝，以实现雄心勃勃的 <a href="/about-us/sustainability" target="_self">可持续目标</a>，同时保持已成为其最终产品标准的轻量性能。</p><p>Dynacast回收所有作为其运营副产品产生的工业废金属，包括铝，以用于未来项目。这个闭环过程防止废物进入填埋场，并降低客户的原材料成本。通过将回收铝纳入生产，Dynacast提供支持环境可持续性和客户价值的解决方案。</p><h2>利用回收铝的好处</h2><p>除了材料本身固有的高性能之外，使用回收铝制造组件还带来了可衡量的好处，包括能源效率、成本降低和增强的企业社会责任举措。</p>

Compacted recycled aluminum in a scrap yard

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了解回收铝如何提供高性能、降低成本并减少环境影响，同时在压铸中保持强度和耐用性。

铝压铸的回收铝好处 | Dynacast

了解回收铝如何不仅保持高性能和耐用性，还提供显著的成本节约和环境利益，使其成为可持续制造的明智选择。

企业技术

企业技术领导者选择Dynacast帮助实现关键目标

尺寸精度

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材料种类

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真实成果

提升LiDAR传感器外壳的性能

摩擦搅拌焊接

了解摩擦搅拌焊接如何支持Dynacast的企业技术解决方案，以满足高性能和复杂的应用需求。

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