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<p>无论您身处世界何地，无论您对压铸精密零部件有何需求，我们都能提供帮助。请致电 <a href="tel:+18443550631">844.355.0631</a> 获取协助或咨询。</p>

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<p>当大多数人开始依赖智能手机拍照时，Light 着手突破技术的可能边界。他们的目标是将<strong>智能手机的便利性与便携性</strong>与<strong>单反相机的专业图像质量</strong>相结合。</p><p>打造这类突破性技术需要精密制造，而只有一家合作伙伴能够应对这一挑战。Dynacast 先进的<a href="/die-casting-technologies">压铸能力</a>提供了 Light 将概念变为现实所需的精度、可扩展性和创新能力。</p><h4>挑战：将专业摄影装进口袋</h4><p>如今，人人都是摄影师。人们手持智能手机，即时捕捉生活瞬间并分享到全球各地。但尽管智能手机十分便捷，其性能仍存在局限，尤其是在光学性能、图像景深和传感器性能方面。</p><p>早期原型表明，CNC 加工是一种可选方案，但很快被证明并不实际。该零件的加工成本是压铸的五倍，因此不适用于大规模<a href="/industries/consumer-electronics">消费电子产品</a>生产。</p><p>Light 的创新团队意识到，尽管智能手机让摄影更加普及，但其成像结果往往缺少单反相机的景深、层次感和品质。他们设想打造一种能够弥合这一差距的产品——一款可握于掌中的专业级相机。</p><h4>便利与品质兼具：Light L16 相机</h4><p>Light 的工程师开发了 Light L16 Camera，这是一款非凡的设备，采用 16 个具有不同焦距的内部相机模块。这些模块可同时拍摄多张图像，由计算软件将其拼接成一张高分辨率、单反级品质的照片，全部集成在与手机大小相当的机身中。</p><p>为实现这一目标，L16 轻巧紧凑机身的每一毫米都必须精确无误。内部结构既要支撑镜头、传感器和光学元件的复杂布局，又要保持严格的公差和高端的消费产品外观。</p><h4>聚焦制造挑战</h4><p>从一开始，Light 就知道机身必须<strong>小巧、坚固且经济高效</strong>——这些特性很难同时实现。</p><p>早期原型表明，CNC 加工是一种可选方案，但很快被证明并不实际。<strong>该零件的加工成本是压铸的五倍</strong>，因此不适用于大规模生产。</p><p>此前曾与 Dynacast 合作过的 Light 向其团队寻求更好的解决方案。</p><p>Light 运营副总裁 <strong>Jennifer Hochstatter</strong> 表示：“毫无疑问，要实现这一目标，Dynacast 面临着极大挑战。我们对压铸提出了很高要求，而他们迎难而上——愿意为一家规模较小、尚未获得验证的公司承担风险，并最终成功实现了目标。”</p><h4>全程推进：Dynacast 的压铸专业能力</h4><p>该项目最大的难点在于制造出足够小的压铸件以适配 L16 的紧凑机身，同时确保能够高效地进行规模化复制生产。</p><p>Dynacast 团队凭借数十年的精密压铸专业经验，设计出能够满足 Light 设计所要求的<strong>超严格公差</strong>和<strong>薄壁要求</strong>的解决方案。</p><p>Jennifer 解释道：“这款相机真正突破了压铸能力的边界。因此我们需要 Dynacast 的帮助，以实现极其严格的公差和严苛的规格要求。”</p><p>除结构精度外，相机的<strong>内外表面处理</strong>也至关重要。内部型腔需要无反光表面，以确保完美的光学性能；外壳则需要高端表面处理效果，以体现产品卓越的设计品质。</p><p>Dynacast 采用专业的<a href="/additional-capabilities/surface-finishes-and-plating">表面处理和阳极氧化技术</a>，兼顾功能与美观效果。</p><p>Jennifer 表示：“要恰到好处地完成这种处理并不容易。Dynacast 能够做到——其精确实施表面处理的能力至关重要。我们使用的铝材料非常独特，而他们是全球少数具备这一能力的公司之一。”</p><h3>投资创新：真正的合作伙伴关系</h3><p>通过紧密协作和技术创新，Dynacast 帮助 Light 将概念转化为<strong>可扩展、可制造且外观出众的产品。</strong>Jennifer 表示：“Dynacast 参与这一项目证明，他们不仅仅是一家制造商，更是真正的合作伙伴。他们相信这一愿景，并帮助我们将这款改变行业格局的相机变为现实。”</p><p>Light 与 Dynacast 的合作造就了一款重新定义便携式摄影可能性的相机，融合了卓越光学性能、计算成像和高精度压铸。</p><p>通过以 Dynacast 的经济高效压铸工艺取代成本高昂的 CNC 加工，Light 在不牺牲创新的前提下，实现了尺寸、性能和设计品质之间的理想平衡。</p><p><strong>核心要点</strong></p><ul><li><strong>挑战</strong>：打造具有精确公差的紧凑轻量化相机机身。</li></ul><ul><li><strong>解决方案</strong>：以 Dynacast 的高精度压铸替代昂贵的 CNC 加工。</li></ul><ul><li><strong>成果</strong>：一款具备单反级品质、成本仅为原来一小部分的可量产相机。承诺在相机尺寸、制造成本或整体美学设计方面。</li></ul>

CNC Machining tool engraving on a metal part

Dynacast_Resources_CNC Machining

了解从 CNC 加工转为压铸如何降低成本并提高生产效率。通过案例了解该制造工艺调整如何为需要规模化生产的消费电子产品提供具成本效益的解决方案，以及 Dynacast 如何凭借高精度压铸能力满足紧密公差、薄壁结构和高品质表面处理要求，助力产品实现尺寸、性能与设计品质的平衡，并将概念转化为可扩展、可制造且外观出众的产品。

从 CNC 加工到经济高效的压铸

<p>随着各行业不断突破轻量化金属部件的界限，同时不牺牲安全性，一种突破性材料正在 Dynacast Austria 最新制造技术中发挥关键作用：<strong>MgCarbonit91</strong>。这种创新镁合金兼具卓越的铸造性能和独特的阻燃能力，有助于通过 <a href="/additional-capabilities/thixomolding" target="_self">Thixomolding</a> 生产更安全、更轻量的零部件。</p><h2><strong>MgCarbonit91：高强度阻燃镁合金</strong></h2><p>传统上，<a href="/metals/magnesium" target="_self">镁合金</a>面临的挑战是在阻燃性与机械强度之间实现恰当平衡。虽然早期成分通过提高燃点来满足阻燃标准，但通常以牺牲结构性能为代价，尤其是与广泛使用的 MgAZ91 合金相比。</p><p>MgCarbonit91 解决了这一难题。<strong>通过添加碳纳米颗粒，它保留了传统镁合金优异的机械性能。由此得到的材料具备 </strong><strong>阻燃性</strong><strong>。</strong></p><h2><strong>Thixomolding 对 </strong><strong>航空航天、电子及更多领域的影响</strong></h2><p>Dynacast Austria 正在其新型半固态金属加工技术 Dynathixo 中利用 MgCarbonit91 的优势，该技术非常适合生产高精度镁部件。MgCarbonit91 的 Thixomolding 成形性能可确保流动顺畅、孔隙率低且表面质量稳定，即使在复杂模具设计中也是如此。</p><p>这一发展使奥地利成为 Dynacast 全球网络中镁应用的核心枢纽，尤其服务于航空航天、电子和储能等高要求领域。</p><h2><strong>MgCarbonit91 与铝的对比</strong></h2><p>MgCarbonit91 的密度仅为铝的三分之二，可在不影响强度或安全性的前提下显著减重。其性能使其非常适用于飞机内饰及其他对防火安全和结构完整性要求极高的应用。</p><h3><strong>MgCarbonit91 的主要特性：</strong></h3><ul><li>可自熄，提高防火安全性</li><li>出色的铸造和 Thixomolding 工艺适应性</li><li>优异的机械性能</li><li>轻量化——比铝轻约 33%</li><li>适用于高风险应用</li></ul><h3><strong>典型应用包括：</strong></h3><ul><li>电池壳体</li><li>飞机座椅靠背和脚踏板</li><li>显示器外壳和桌臂</li><li>电子外壳和控制箱</li></ul><h2><strong>兼具防护与性能的创新</strong></h2><p>通过将 MgCarbonit91 纳入其 Thixomolding 生产运营，<a href="/locations/dynacast-austria" target="_self">Dynacast Austria</a>进一步践行其对兼具性能与防护能力的创新材料的承诺。随着安全法规日益严格，以及对轻量化金属的需求持续增长，MgCarbonit91 作为新一代合金脱颖而出，正助力塑造精密镁制造的未来。</p>

Dynacast_Resources_Magnesium

了解Dynacast镁合金如何实现防火性能，为航空航天、电子设备、能源存储及其他先进工程应用提供轻量化、安全且兼具强度、成形性与可靠性的解决方案，并支持复杂高精度零部件制造，满足日益严格的安全法规，以及对结构完整性、长期耐用性、稳定表面质量和高效生产的严格要求。

防火镁合金详解 | Dynacast

本文介绍 MgCarbonit91，这是一种突破性的阻燃镁合金，应用于 Dynacast Austria 先进的 Thixomolding 工艺。读者将了解该材料如何兼具轻量化强度、防火安全性和优异成形性，使其适用于航空航天、电子和储能领域的高性能应用。

这种镁合金为何具有防火性能？

<h2>通过设计关注重量</h2><p>压铸中的零拔模斜度，是指在传统上有助于模具脱模的表面不设置拔模斜度来铸造金属部件。这种技术被认为可实现极严的公差，这对于必须在最终产品中与其他特征精确配合和对齐的零件至关重要。</p><p>凭借我们的专有多滑块压铸能力， <strong>采用</strong> <strong>零拔模斜度压铸是可行的</strong>。因此，问题在于，为使零件能够满足性能要求所需的公差，采用零拔模斜度压铸是否<em>必要</em>。</p><h2>拔模斜度的作用</h2><p>与 3D 打印零件或机加工零件不同，<a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">压铸工程师</a>必须考虑零件如何从模具中脱出，以避免损坏零件或模具。拔模斜度是压铸模具侧壁和型芯中设置的锥度角度，用于帮助零件脱模。其主要作用是在顶出时降低零件与模具之间的摩擦。没有拔模斜度时，零件可能会拉伤、凹陷或卡在模具中。</p><p>在某些情况下，净成形零件本身适合在无需额外锥度的情况下从模具中顶出。以 Coca Cola 罐为例。若采用常规方法压铸 Coca Cola 罐，两个型腔会在净成形直立罐的中点（也是最宽处）相接。由于罐体呈圆柱形，且每个型腔半月形轮廓的最宽处正是模具分开的部位，因此当模具打开时，罐体可轻松顶出。</p><p>然而，大多数零件都比饮料罐复杂和精细得多。在这些情况下，通常会在设计中加入拔模斜度，以防止零件在顶出过程中受损。</p><h2>那么，为什么要采用零拔模斜度？</h2><p>理论上，零拔模斜度可实现更严的公差。由于在零件设计中加入拔模斜度可能改变部件形状，因此会影响部件的最终装配。如果不在模具中加入拔模斜度，可以说能够更好地控制零件相对于部件中其他特征的精度。</p><h2>在压铸中实现零拔模斜度</h2><p>借助 <a href="/die-casting-technologies/multi-slide" target="_self">Dynacast 多滑块压铸</a>，在特定条件下可以实现零拔模斜度。零件必须采用锌合金压铸，这既取决于其收缩特性，也取决于其物理性能。锌合金具有可预测的 0.7% 收缩率，可在模具设计中轻松补偿。与铝合金不同，锌合金的表面相对光滑。对于标准铝合金压铸件，工程师会加入 ±1-2° 的拔模斜度，以适应金属的磨蚀性。对于锌合金压铸件，拔模斜度的标准值为 0.5°。由于锌合金流动性更好，更容易从模具中顶出，因此在追求零拔模斜度压铸时是更合适的材料。</p><p>在无拔模斜度压铸时，采用多滑块工艺至关重要。多滑块压铸比传统压铸更稳定，部分原因在于多滑块压铸机的气动滑块驱动系统可使循环速度最高达到传统压铸的四倍。零件在模具中停留的时间越短越好。此外，多滑块压铸的浇口和流道小于其他工艺，可降低射料重量，从而使工艺过程的冲击更小。</p><h2>借助 Dynacast 实现更严公差</h2><p><strong>虽然零拔模斜度压铸确实可行，但对于 Dynacast 而言，几乎始终没有必要</strong>。采用 <a href="/metals/zinc" target="_self">锌合金多滑块压铸</a>并加入拔模斜度后，我们可实现仅 ±0.02mm 的公差。这意味着，无论是否采用零拔模斜度，您都能通过多滑块压铸获得一致且均匀的结果。</p><p>我们对公差有不同的处理方式。我们的质量水平既符合也超越行业标准，并被用作全球设计人员的参考准则。在进行严公差压铸时，我们会评估零件形状、特征在模具中的位置及其与零件其他特征的关系。多数情况下，无需采用零拔模斜度压铸，也能实现满足功能要求的严公差。</p>

Blueprint of a metal part designed by a die casting engineer

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了解采用零拔模斜度进行压铸的优势：可提升复杂几何形状零件的精度、生产效率和设计灵活性，并帮助工程团队针对复杂零件的结构、尺寸要求和制造条件评估适用性。该方法可为精密部件提供更多设计选择，支持工程人员在兼顾零件功能、装配配合和生产需求的基础上优化制造方案，并在复杂几何形状的开发过程中更好地平衡精度、效率与设计灵活性。

零拔模斜度压铸 | Dynacast

零拔模斜度可提高精度，但借助 Dynacast 的多滑块压铸和锌合金，即使采用标准拔模斜度也可实现 ±0.02mm 的公差，因此零拔模通常并无必要。

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