<p>镁合金坚固、刚性高、可完全回收利用，在不牺牲耐用性的前提下，是实现减重的理想合金。</p>

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镁合金压铸

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<h4>为何选择镁合金？</h4><p>镁合金是最轻的结构材料，具有优异的刚性和强度重量比。它具备出色的 EMI 和 RFI 屏蔽性能，是连接器、电气外壳、医疗设备以及医院环境中实验室设备的理想材料。</p>

概述

<h4>镁合金压铸技术</h4><p>镁合金压铸兼容多种不同的铸造技术。</p>

兼容技术

<h4>镁合金</h4><p>我们的镁合金压铸合金可定制，以实现特定效果和优势：</p>

合金

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AM60B 是一种广受欢迎的镁合金选择，适用于需要兼具强度、延展性和轻量化设计的压铸应用。

AM60B

AZ91D 合金是应用最广泛的镁合金压铸合金，兼具优异的机械性能、耐腐蚀性和铸造性能。

AZ91D

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MgCarbonit91 是一种新开发的自熄性镁合金，与传统阻燃合金相比，兼具优异的铸造性能和更佳的机械性能。

MgCarbonit 91

合金性能与应用

Black and Dynacast blue thermal map pattern

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金属选型工具

使用我们的金属选型工具，深入了解各种合金的机械性能和物理性能。

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镁合金是压铸项目的轻量化选择。

金属

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我们的金属选择如何通过定制化推动创新

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<p>压铸缺陷是否正在影响您的生产效率和产品质量？您是否在寻求专家指导，以优化压铸工艺？ <br />欢迎参加我们的高信息量、互动性强的网络研讨会“克服压铸缺陷”。了解识别、预防和<a href="/additional-capabilities/part-improvement" target="_self">解决常见压铸缺陷</a>所需的知识与技术。 </p><p><strong>为何参加？ </strong></p><ul><li>深入了解：缺陷、成因与故障排查。 </li><li> 先进技术：最大限度减少缺陷，优化参数。 </li><li>与专家交流：直接与我们的压铸专家小组交流。  </li><li>提升效率并节省成本：提高效率，实现成本节约。 <br /></li></ul><p><strong>适合哪些人员观看？</strong></p><p>适合压铸工程师、制造经理、质量控制人员以及参与压铸工作的专业人士。</p><p><br /><strong>参加我们关于先进技术和解决方案的专属网络研讨会。 </strong></p>

Dynacast_Resources_Defective Parts

深入了解常见压铸缺陷，包括气孔、冷隔、飞边和尺寸偏差，并掌握切实可行的识别、预防与改进方法，帮助优化模具设计、工艺参数及生产控制，从而提升零件质量、生产效率和过程稳定性，并减少返工、报废与相关成本。适用于寻求系统降低缺陷率、缩短周期时间并增强客户满意度的压铸工程师、制造管理人员和质量团队的实用参考。

如何克服常见压铸缺陷

Rodrigo Ballesteros

高级业务开发经理

Max Gondek

高级应用工程师

探索用于识别、预防和解决压铸问题的先进技术与专家策略，提升生产效率和产品质量。 

克服压铸缺陷

<p>Dynacast 提供专有的 <a href="/die-casting-technologies/multi-slide" target="_self">多滑块</a>、<a href="/die-casting-technologies/hot-chamber-die-casting" target="_self">热室铝合金压铸</a>。该高速工艺的生产能力最高可达每分钟 10 个循环，同时确保各零件的一致性。</p>

Multi-Slide Aluminum Die Casting Video

Dynacast 提供专有的多滑块热室铝合金压铸。该高速工艺的生产能力最高可达每分钟 10 个循环，同时确保各零件的一致性。  

多滑块铝合金压铸

<p>我们的 多滑块压铸工艺 最初于 1936 年发明。此后，我们持续改进模具和设备。如果您目前采用常规压铸工艺，建议了解多滑块压铸的工作原理，以及它为何可能更适合您的项目。如果您的零件重量低于 400g，多滑块压铸通常是更好的选择。对于无法在我们的 A2 或 A3 设备上生产的较大零件，常规压铸则十分适用。模具的结构与操作方式，以及所用设备的类型，是<a href="/die-casting-technologies/conventional-die-casting" target="_self">常规压铸</a>与<a href="/die-casting-technologies/multi-slide" target="_self">多滑块压铸</a>之间的主要区别。</p><h2>Dynacast 模具</h2><p>常规压铸采用两部分模具，而多滑块压铸至少采用四个相互垂直的滑块。使用更多滑块可减少偏差，并可在生产几何形状更复杂的小型零件时提高成本效益。每个模具块的端面均设有型腔或型芯。合模后，将熔融金属注入型腔并完成零件铸造。</p><p>工程师和设计师不断突破零件设计的界限，要求更小、更复杂且具备多种功能的零件；如果您的零件重量为 400g 或以下，我们的多滑块压铸工艺是最佳选择。我们仍可通过常规压铸设备制造精密零件；但在一致性和精度方面，多滑块模具无可比拟。</p><p>无论采用何种工艺，我们始终重视压铸模具设计，尽可能将零件特征整合到模具中，以避免二次加工。我们的目标是每次都实现一次净成形。周密的规划可免除机加工需求，并降低零件总体成本。</p><p>为确保模具的使用寿命，我们的<a href="/additional-capabilities/tooling" target="_self">模具设计师</a>会预测模具中可能磨损的部位，并将其设计为独立的模具组件。这样，当该部件磨损时，我们可以轻松更换单个组件，而无需更换整套模具。这不仅能为客户节省大量成本，也可使您的项目比重新制造整套压铸模具更快恢复生产。</p><h2>专有压铸设备</h2><p>我们独特的多滑块设备仅在 Dynacast 内部提供。升级后的设备现配备增压装置，采用灵活的十字头适配器系统和快速气动注射系统。我们能够实现更快速的充型，同时避免产生严重飞边，从而改善表面质量并降低零件的孔隙率。我们的多滑块设备使我们能够大批量生产零件，同时确保最佳质量。</p><p>随着时间推移，设备会老化，部件会磨损，技术也可能过时。所有设备均由我们内部制造，因此我们的专家团队持续升级并改进多滑块和常规压铸设备，以及用于运行这些设备的控制器。</p><h2>多滑块压铸</h2><p>对于小型复杂零件，我们的多滑块工艺是最佳压铸选择。我们通常无需二次加工即可制造净成形零件，包括带有内螺纹和外螺纹的零件。我们持续更新和优化模具与设备，为客户提供尽可能优质的零件。如需了解有关我们专有多滑块压铸工艺的更多信息，或申请报价， <strong>立即联系我司工程师</strong> 。</p>

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了解多滑块压铸与常规压铸之间的关键差异，说明两种工艺如何影响零件的几何复杂度、尺寸精度、模具结构、生产节拍、材料利用率、表面质量和批量生产效率，并帮助工程、设计及采购团队依据零件重量、功能要求、产量需求和成本目标，为具体项目选择更合适、更可靠的压铸制造方案，便于进行工艺评估、制造方案比较、选择与决策。

多滑块压铸与常规压铸对比

与常规压铸相比，Dynacast 的多滑块压铸工艺更适用于小型复杂零件，可提供更高的精度、效率和净成形能力。 

镁合金压铸

概述

为何选择镁合金？

兼容技术

镁合金压铸技术

合金

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