改进压铸设计技巧

压铸是一种高效且精密的制造工艺，能够在各行业生产复杂的金属部件。实现最佳效果始于优化 良好的零件设计。以下指南强调了提升性能、制造可行性和成本效益的关键压铸设计原则。

关键模具铸造变量

草案

引入抽角——即零件墙体上的轻微锥度——对于平滑的零件弹出和材料收缩至关重要。通常建议每边的通风角度在 1/4到1度 之间，但具体角度会根据合金和铸造工艺有所不同。

棱角和半径

宽大的圆角和半径能加固零件，改善金属流动，简化表面处理。圆角边缘减少应力集中并提升零件耐久性，使其成为每种压铸设计中的关键元素。

肋骨与骨头

肋骨和凸台加固零件，同时不增加不必要的重量。确保它们与锯角和半径线平滑融合，避免急剧过渡。对非关键表面施加磁流有助于延长刀具寿命，并促进铸造过程中金属流动。

口袋

在实心截面中增加槽口可以减轻零件重量并缩短循环时间。在口袋区域内保持均匀的吃水角度和半径，以防止应力点，确保弹射的正确。

优化物料流动

有效的金属流动设计确保填充均匀，减少缺陷。零件应具备光滑的角、圆润的孔洞以及均匀的壁厚。避免使用狭长狭窄的槽口或几何形状的突然变化，这些会限制金属流动并增加孔隙度风险。

额外设计考虑

通过整合 功能性和美观的设计特征，最大化压铸工艺的潜力，包括：

• 公司标志或品牌标志
• 表面纹理或装饰性表面
• 集成紧固件或连接点
• 压花或凹陷的零件编号

对于几何形状复杂的零件，Dynacast的 多滑动压铸技术 提供了无与伦比的灵活性和精度，使复杂设计能够实现且次要作最小。

合作伙伴关系优化压铸设计

Dynacast的 制造设计（DFM） 服务帮助工程师优化设计，提升性能、减少浪费和提高生产成本。我们的专家与客户紧密合作，确保每个组件满足功能需求，同时最大化制造可行性和一致性。