什么是注出金属组件？

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高压压铸是一种快速且可重复的工艺，每次都能交付高质量的金属部件——但前提是你的部件设计得当。成功设计大规模制造涉及许多因素，我们的工程师团队每年帮助成千上万的客户成功启动新项目。

金属和其他材料的连接方式多种多样，根据你的行业，有特定的考虑因素决定了最有效的组装方式。如果你目前正在压接、焊接、固定或焊接部件，注入金属组件（IMA）可能是更高效、更可靠的选择。
什么是注塑金属组件？

IMA工艺是一种嵌入式成型工艺，利用熔融锌合金将相似或不同的部件连接在一起，制造出坚固、无闪光且可重复的单一组装零件。IMA粘附力可达每小时1000个零件，确保零件质量稳定且低成本。

焊接过程中不均匀的加热和冷却会产生脆弱的接头，容易受到应力影响。因此，它们的疲劳强度远低于由IMA连接的部件。

首先，需要组装的部件会被放入机器中，使用定制的铸造工具进行。这些定制工具能够适应各种形状、尺寸和材料的组件。

接着，工具闭合并精确对齐，将组件固定在精确位置，同时将熔融合金注入组件交汇处的腔体中。该合金——通常为锌，因其高强度、尺寸稳定性和承重特性——在极短时间内凝固，并在组件间形成强力且永久的锁扣。最后，工具打开，组装好的部件从模具中弹出。抛出的部件无闪光，无需二次作，且比传统连接的金属部件更坚固。

当锌合金注入时，会填满定制刀具的空腔并硬化，形成组件间的永久结合。

除了强度和稳定性高外，锌合金的流动和收缩特性具有可预测性，使我们的设计者能够高精度计算注入金属接头的最终尺寸。这使得精确的公差能够提升零件的整体功能性。

Dynacast能够生产多样化的批量，如有需要，每年可达5,000件，借助自动化和机器人技术，每年可达300万至400万件。产量很大程度上取决于客户的需求。

使用IMA，我们可以根据塑料的脆弱性，将模具保持关闭长达一秒钟，并让热量在水冷工具中散去。除了这种冷却过程外，注入金属的低熔点防止了母材的热降解。

是的。虽然我们无法在生产开始前完成完整零件，但Dynacast可以制造简单的"软模具"，并制作针对零件的专用腔体插入模具，实现低生产概念。Dynacast还提供一种提前拉动系统，我们会将工具组装到一定程度，如果生产的零件被客户接受，我们就完成了工具。

IMA通过缩短生产时间和消除次级作需求来降低成本。虽然焊接、焊接和压接等工艺通常非常费工，但IMA有实现全自动化的潜力。当零件被弹出、无闪光且永久粘接时，就可以使用了。

IMA流程几乎适用于任何行业和任何应用。汽车、电信、电子元件、硬件与家用电器、工业控制以及军工工业通常采用IMA工艺制造的零件。