通过我们内部工具能力实现复杂几何形状和紧密公差

<p>通过我们先进的内部工具能力实现复杂几何形状和紧密公差。</p>

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压铸工具

与工程师沟通

Dynacast 提供先进的压铸工具，配备快速的现场支持和专门的工具中心。

Employees discussing how a die cast tool opperates

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快速支持

我们的工具从制造设计开始，涉及与客户的详细讨论，以识别任何零件缺陷，然后构建工具以改善最终零件并提升工具质量。

设计优化

内部工具可以在工具制作过程中实现更大的监督和精确度， resulting in higher quality tooling and ultimately, higher quality die castings.

Metal part in the engineering prototyping lab

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改进的质量控制

我们在全球范围内标准化我们的模具和压铸设备，并协调我们的工具资源。无论你在哪里生产，我们都提供从头到尾的全面支持。

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全球模具支持

内部工具的力量

我们的压铸工具解决方案旨在适应并根据每个项目的具体要求进行定制。

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收缩孔隙是由于铸造金属在固化时收缩，导致零件中留下小孔。多滑块工具提供复杂、精确的铸件，一次成型，消除了二次操作并最小化了零件的变异。

多滑块压铸工具

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常规压铸采用双模具进行高效、大规模生产并减少模具磨损。

常规压铸工具

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DFM 专业知识优化产品设计，以实现高效和具有成本效益的制造。

制造设计

Dynacast 运营一个内部机器制造中心，开发专用的压铸设备。

机器制造

每个项目的工具解决方案

查看所有资源

<p>为了创新和灵活性而设计，这个 44,000 平方英尺的压铸工厂在 2019 年为多个硬件行业（包括电气连接器和硬件、门锁组件、窗户、家具、家用电器和工业硬件）制造了超过 7030 万个压铸零件。</p><p>Dynacast 蒙特利尔是一个高效能工厂，具有跨职能的精益结构，像我们大多数的设施一样，正是因为其员工而取得成功。在这里，有专门从事<a href="/die-casting-technologies/machine-building" target="_self">压铸机</a>、<a href="/additional-capabilities/tooling" target="_self">工装设计与制造</a>和铸造过程的专家。实际上，压铸过程的几乎每一步都集中在一个地方。</p><p>凭借自动化驱动的高容量项目、广泛的内部能力阵列和本地化的供应链思维，Dynacast 蒙特利尔在提供最高价值方面表现出色。</p><h2>在制造自动化和压铸解决方案方面领先</h2><p>Dynacast 蒙特利尔相比市场上其他供应商更有能力提供完整的压铸解决方案，部分原因是蒙特利尔是 Dynacast 的 Techmire 部门的所在地。我们具备内部生产压铸机和工装的能力和专业知识，同时优化压铸过程。</p><p>通过将压铸的三个支柱集中在一个屋檐下，Dynacast 蒙特利尔能够在生产环境的各个阶段利用创新，从而更快地交付精密的硬件组件。</p><p>例如，当零件几何形状允许时，蒙特利尔的工程师能够利用详细的设计特征在弹出过程中进行去痕（也称为模内去痕），使零件可以在无需额外处理的情况下直接转向额外的操作，如攻螺纹、清洗和滚动，以及其他后处理过程。通过利用这些先进的制造技术和精益原则，Dynacast 蒙特利尔能够在最大限度减少停机时间和零件间变异的同时提高可靠性和质量——为客户在压铸过程的每个阶段构建价值。</p><h2>内部能力</h2><p>借助于从 7.9 - 65 吨的 Techmire 锌多滑模压铸平台，Dynacast 蒙特利尔能够铸造复杂形状，同时保持机器吨位与机器速度之间的完美平衡，从而最大化生产输出。这使得他们的客户能够获得两全其美的体验——精英的工艺能力和高速制造的零件。尽管该设施专注于锌压铸，Dynacast 蒙特利尔几乎具备压铸过程的所有部分的装备。</p><p>蒙特利尔的一些特点和能力包括：</p><ul><li>20 台 Techmire 锌多滑模机</li><li>精密工具制造</li><li>复杂的高容量铸造，包括内螺纹</li><li>设计、原型和建模服务</li><li>各种自动或半自动表面处理，包括滚动、抛光和喷丸</li><li>各种二次操作，包括攻螺纹、扩孔和钻孔</li><li>认证供应商网络，可以提供所需的任何外观或保护涂层</li></ul><h3>铸造内螺纹</h3><p>多年来，Dynacast 蒙特利尔利用深入的机器知识和工装设计专业知识来铸造内螺纹。凭借专有的三板设计，蒙特利尔每次都能够可靠地铸造易于起步的内螺纹。这意味着他们的客户不仅享受操作减少的好处，还有铸造“表皮”在螺纹上带来的显著强度和耐用性的提升。同时，内置的自去痕功能使得零件无需额外操作即可直接从压铸机送往装运。</p><h3>Dynacast IP</h3><p>该设施还负责大多数<a href="/additional-capabilities/industrial-parts" target="_self">&nbsp;工业产品</a>的生产，属于 Dynacast IP。Dynacast 蒙特利尔在制造多种商业紧固件方面拥有多年经验，包括耐腐蚀的翼螺母、平滑起步的面板安装螺母和耐用的混凝土锚。</p><h2>简化您的内部供应链</h2><p>Dynacast 蒙特利尔几乎涵盖了压铸过程的每个步骤。通过将压铸机、工装生产、铸造和后处理服务集中在一个地方，您可以从他们的设施单一采购整个项目。</p><h2>与 Dynacast 蒙特利尔一体化的压铸</h2><p>凭借全面的压铸能力，Dynacast 蒙特利尔继续开发创新的连续流制造流程，提供行业中最佳的服务、尖端技术和具有成本效益的解决方案。</p>

Die cast metal parts with a shiny surface finish

Dynacast_Resources_Metal Parts

了解更多关于 Dynacast 蒙特利尔设施的信息，该设施提供以高质量生产为重点的创新压铸解决方案。

Dynacast 蒙特利尔设施亮点 | 压铸

Dynacast 蒙特利尔的 44,000 平方英尺设施因其创新的高容量压铸能力而脱颖而出，具备从机械制造到成品的综合内部生产，能够在多个行业提供精确、快速和可靠的硬件解决方案。

设施亮点：Dynacast 蒙特利尔

<p><strong>了解这一先进镁工艺如何以铸造经济学提供零缺陷组件。</strong></p><p>&nbsp;</p><p>尽量减少复杂性，最大化性能。Thixomolding非常适合电子、医疗和汽车行业的苛刻应用。</p><p>&nbsp;</p><ul><li><strong>卓越性能：</strong>在复杂的近净形状几何体中获得金属的强度</li><li><strong>轻量化：</strong>利用镁无与伦比的强度与重量比进行关键的质量减少</li><li><strong>高质量：</strong>显著减少孔隙率，并实现比传统铸造更严格的公差</li></ul><p>&nbsp;</p><p><strong>我们将涵盖的内容</strong></p><p>Dynacast专家将向您展示：</p><ol><li>半固态金属注射的技术优势</li><li>将您的部件转换为thixomolding的设计规则</li><li>展示成本和质量改进的真实案例研究</li></ol><p><strong></strong></p><p><strong>日期：</strong>11月25日</p><p><strong>时间：</strong>东部时间上午9:00/中欧时间下午3:00</p><p>&nbsp;</p><p><strong>确保您的位置。</strong></p>

Metal chips moving through thixomolding machine

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了解thixomolding如何通过本次铸造网络研讨会提供零缺陷的镁部件。学习设计规则、技术优势和真实案例研究。

探索Thixomolding的优势 | Dynacast网络研讨会

探索Thixomolding的优势

<h2><strong>挑战：工厂关闭开启复杂使命</strong></h2><p>当一家历久弥新的工厂关闭时，安全产品行业的一家领先企业面临着紧急而复杂的过渡。该设施的老化基础设施、高昂的劳动力成本以及工具使用效率低下使得内部生产变得不可持续。由于大多数工具对整体生产支出的贡献微乎其微，因此决定将数十种工具迁移——这是一个需要速度、协调和技术精确度的雄心勃勃的举措。</p><p>但前方的道路并不简单。不断上升的成本压力、每月运输数十种工具带来的物流压力和不清晰的工具文档对成功构成了真正的威胁。除此之外，不一致的取样协议和缺失的次要操作信息也可能导致一切进程减缓。</p><h2><strong>解决方案：智能转变为效率与控制</strong></h2><p>Dynacast 关注的不仅是移动 <a href="/additional-capabilities/tooling" target="_self">压铸工具</a>——而是优化它们以获得更好的性能并为长期价值打下基础。</p><p>Dynacast 带来了深厚的 <strong>精密铸造专业知识</strong>，采取以工程为先的方法，确保每个部件都经过深思熟虑的设计并且精确铸造，以获得最佳性能。这种技术严格性与 <strong>不妥协的速度</strong> 相匹配——团队迅速行动，以满足紧迫的时间表，而从未以牺牲质量为代价，始终保持最高的质量标准。然而，真正让这个项目与众不同的是 <strong>合作伙伴关系的动态</strong>。</p><h2><strong>实施：优先考虑中低量零件</strong></h2><p>由于与客户现有设备平台的兼容性，Dynacast 团队能够在最小干扰的情况下集成转移的工具——通常在一两天内使压铸机投入运行。Dynacast 把精力集中在最重要的地方：提供最大战略价值的中低量零件，同时考虑未来的高量机会。</p><h2><strong>至关重要的能力</strong></h2><p>Dynacast 使用的设备比以前供应商的老旧机器进行了重大升级。我们在内部制造工具和机器的能力使团队对质量和交货时间具有独特的控制权。当需要额外灵活性时，我们与全球团队的协作——包括来自亚洲的 <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">工程支持</a>——确保了进度没有受到拖延。</p><h2><strong>成果：合作伙伴关系、绩效和未来潜力</strong></h2><p>每周的定期检查、试点运行以及对共同成功的承诺为持久的战略关系奠定了基础。通过在关键过渡期间避免供应链中断，Dynacast 不仅确保了连续性，还提升了工具性能——延长了工具寿命，并为未来的增长和机会铺平了道路。</p><p>&nbsp;</p>

Row of Dynacast die casting machines in Elgin

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了解 Dynacast 如何在工厂关闭后管理复杂的工具转移，确保生产不间断和及时交付。

工厂关闭后的工具转移 | Dynacast 案例研究

在这个案例研究中，您将看到 Dynacast 如何应对一家大型安全产品公司工厂关闭的紧急挑战——快速而准确地移动数十种工具，同时提高整体效率。您将了解到他们以工程为先的方式和紧密协作如何帮助将复杂的过渡转变为长期战略胜利。

如何 Dynacast 协调复杂的工具转移

提升您对Dynacast工具的了解

一家领先的空气刹车系统制造商需要一个可靠的合作伙伴进行镀锌压铸，要求其安全关键组件拥有无瑕疵的质量和稳定的供应。他们寻求能够无缝管理若干现有工具的关键转移，并保持现有生产的合作伙伴。

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挑战

Dynacast 在彼得伯勒设施内提供多滑块和常规压铸，提供灵活性，同时利用内部工具专业知识进行快速调整。在转移过程中，彼得伯勒与空气刹车制造商的工程师保持主动沟通和密切协作，确保无缝整合、高效支持以及对安全关键组件标准的持续维护。

提供高质量标准

工具转移顺利执行，确保在保持空刹车制造商安全关键组件所需的高质量标准的同时，不干扰生产计划。

确保生产无间断

联系我们

<p>铝压铸件轻便，能够承受所有压铸合金中最高的工作温度。铝压铸的一个显著 <a href="/metals/aluminum" target="_self">好处是它创造出更轻的部件</a>——比其他压铸合金有更多的表面处理选项。铝还能够承受所有压铸合金中最高的工作温度。此外，铸铝材料多功能、抗腐蚀；它在薄壁下保持高尺寸稳定性，并可以在几乎任何行业中使用。</p>

Conventional Aluminum Die Casting

铝压铸件轻便，能够承受所有压铸合金中最高的工作温度。铝压铸的一个显著好处是它创造出更轻的部件——比其他压铸合金有更多的表面处理选项。铝还能够承受所有压铸合金中最高的工作温度。

此外，铸铝材料多功能、抗腐蚀；它在薄壁下保持高尺寸稳定性，并可以在几乎任何行业中使用。

传统铝压铸

<p>在评估生产过程时，各行业的公司通常都开始于相同的基本问题：</p><h2>我们如何在不牺牲零件质量或性能的情况下降低成本？</h2><p>一些制造商选择较小的恶，选择与低成本供应商合作，牺牲零件质量和生产寿命。其他制造商选择完全按照提供的设计制造的供应商，而很少考虑效率或可重复性，这导致成本高昂的二次制造和延长的交期。</p><p>幸运的是，还有更好的选择。通过采用一种专注于揭示和消除隐藏成本的做法，您可以使制造更高效而不牺牲性能。</p><h2>在设计与成本效益生产之间取得平衡</h2><p>为了克服成本与质量的悖论，制造商必须在整个生产供应链中不断创新，从初步设计和原型制作到大规模生产和最终交付。在每个阶段持续的创新不仅确保了产品质量，还确保了长期的生产效率和盈利能力。</p><p>未能在创新设计与成本效益生产之间取得平衡的公司常常陷入所谓的创新“双步骤”中。在这个循环中，创造力仅集中于产品设计和采购，导致在制造过程的其他部分未能挖掘出关键的改进和优化机会。</p><p>在第一步中，公司在新产品开发上投入大量资金——尝试新兴技术、先进材料和突破性创意，以推动市场差异化并创造竞争优势。</p><p>一旦产品经历了几代生产并且其设计在市场上证明成功，注意力通常会转向该循环的第二阶段。在这一点上，采购和采购团队试图通过寻找更低成本的组件来降低支出，而全球供应经理则分析物料清单以减少单项成本。这种重复的模式成为设计-采购双步骤：限制了真正的生产创新的循环。</p><p>虽然任何形式的创新都能使公司受益，但仅这两个阶段并未捕捉到制造过程优化的全部潜力。为了突破双步骤的困境，制造商必须学会在整个生产周期中，从概念到完成工程价值。</p><p>以下是六种关键策略，旨在发现并融入您制造过程中的隐藏价值，以提高效率、降低成本和增强零件性能：</p><h3>材料选择</h3><p>探索不同材料选择对于零件可以带来显著的成本节省和性能提升。许多替代合金提供与传统材料可比的强度和耐用性，但成本更低。通过测试和评估<a href="/metals/metal-selector-tool" target="_self">替代合金</a>，您可以在保持零件质量和结构完整性的同时，显著降低整体生产费用。</p><h3>选择最佳工艺</h3><p>选择正确的制造工艺通常是实现显著性能和成本改进的关键。即使您当前的工艺是功能性的，探索替代方法也可以揭示更高效的生产选项，最小化或消除二次操作、增加产量并缩短上市时间。工艺优化策略通常可以在不增加投资的情况下提供更快的周期时间和更高的产出。</p><h3>延长模具寿命</h3><p>在高产量制造中，模具耐用性是主要的成本驱动因素。设计不佳的零件会导致工具的提前磨损，从而导致频繁的模具更换、停机时间和生产延误。通过考虑延长模具寿命来设计零件，制造商可以最小化维护中断、降低工具费用，并确保在整个生产过程中保持一致的零件质量。</p><h3>消除二次操作</h3><p>当组件的设计具备超出传统大规模生产限制的复杂几何形状时，修整、机械加工或精加工等二次操作成为必要。这些额外步骤可能占据总组件成本的高达80%。通过利用先进的制造方法，如净形或接近净形铸造，公司可以消除代价高昂的二次工序，减少浪费并简化生产。</p><h3>零件整合</h3><p>零件整合是一种强大的节省成本策略，它将多个组件合并为一个高效的设计。通过在组装中整合相邻零件，制造商可以减少人工、组装时间和潜在故障点。现代技术，如高精度压铸，使这一切变得比以往更容易，实现轻量化、高强度的零件，同时消除复杂组装操作的需要。</p><h3>减少预防性维护</h3><p>价值工程的最明显好处是它允许制造商在不妥协质量的情况下降低成本。<a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">价值工程</a>不是关于折扣——而是关于<strong>工程价值的导入和费用的消除</strong>.通过系统地评估产品设计和制造过程，公司可以识别提高性能、耐用性和投资回报率的领域。</p><p>价值工程的影响可以从小组件的材料变化到完整的工具与工艺优化。其结果是可衡量的投资回报，通常在第一年内实现，并持续整个产品生命周期。最终，唯一的错失机会是未能在您的制造过程中采用价值工程的做法。</p>

Die cast engineers designing with a blueprint on a screen

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发现6种工程方法，通过更智能的设计和先进的制造为您的压铸零件增加价值。

压铸工程设计 | Dynacast

六种关键策略——专注于材料选择、最佳工艺、延长模具寿命、消除二次操作、零件整合和减少预防性维护——以降低成本而不牺牲质量或性能。

工程隐藏价值的6种关键方法

<p>高质量的压铸组件始于高质量的模具。您的压铸工具的质量不仅决定了您能够保持的公差以及从单个模具中能够获得的射出次数，还决定了您在项目整个生命周期中能够实现的重复性、强度和复杂性。</p><p>我们已经讨论了 驱动您的压铸工具成本的因素 以及 <a href="/additional-capabilities/tooling" target="_self">Dynacast模具</a>更精确的三大原因，但现在我们想讨论我们的模具制造过程、能力，以及在购买压铸工具时需要考虑的事项。了解优化工具设计和与经验丰富的模具供应商合作为何对您的组件生产成功以及从项目中获取最大投资回报至关重要。</p><h2>什么是压铸模具？</h2><p>模具，或压铸模，包含一个空腔，熔融金属在其中被注入和成型。硬化后，模具分为多个部分，便于移除铸件。Dynacast提供我们专有的<a href="/die-casting-technologies/multi-slide" target="_self">多滑块压铸模具</a>，以及<a href="/die-casting-technologies/conventional-die-casting" target="_self">传统压铸模具</a>。每种方法根据项目的规格和规模提供独特的优势。</p><h2>工具设计过程</h2><p>在Dynacast，我们所有的压铸模具都是在位于威斯康星州杰曼敦的模具部门用高质量钢材制造的。该设施有二十名模具制造工和三名设计工程师，拥有超过40年的模具经验。</p><p>在设计模具时，我们的工程师团队考虑了模具和成品本身的各个方面——从材料选择、潜在的流道位置、公差叠加等。先进的熔融流动软件有助于分析特定设计特征的铸造性和流道系统及冷却口的最佳位置，在工具制造之前进行分析。冷却口等特征限制了工具磨损的程度，从而延长压铸工具的使用寿命，并确保最终铸件的均匀孔隙率和高强度。</p><h2>为了实现最佳可制造性而设计</h2><p>在模具本身被切割之前，所有设计工具以确保成功和耐用性的价值工程都是Dynacast核心理念的一部分，即<a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">设计可制造性</a>（或DFM）。在压铸模具方面，为了有效的可制造性设计使真正的高质量压铸工具得以实现。DFM不仅通过提供一个能够持续整个项目生命周期的成功工具来加快工具设计过程，同时也使组件在性能上比低质量工具更一致。</p><h2>模具维护和保养</h2><p>除了工程高质量的压铸工具外，模具维护和保养始终应当是您的压铸供应商的首要考虑。虽然我们的模具设计为长期使用，但反复的加热（超过1200 °F）和冷却周期不可避免地会随着时间的推移导致模具的退化。工具经历门口侵蚀和核心磨损，在其使用寿命期间需要进行偶尔的轻微维护。与大多数机械设备一样，遵循严格的维护程序可以延长工具的使用寿命，并确保高质量部件的持续和及时生产。根据您的合金选择和工艺，有些工具比其他工具需要更多的维护。</p><p>例如，通过适当的设计和维护，锌组件的多滑模工具可以在需要更换之前承受约一百万次射出，而铝组件的传统模具则可以承受大约20万次射出。</p><p><strong>一个工具可以承受的平均射出次数因项目要求、所选材料和组件复杂性等变量而有所不同。要准确评估您项目的工具寿命，请咨询我们的工程师。</strong></p><p>在模具切割之前考虑到工具磨损，您的模具维护和完全更换工具的可能性大大降低。在Dynacast，所有工具在您项目的生命周期内保持在“像新的一样”的状态。当工具需要维护以保持其“像新的一样”的状态时，您的维护费用将由我们承担。我们所有的模具维护计划都已在您工具的前期成本中包含——因此，当您投资于您的压铸工具时，您实际上是在对整个工具的使用生命周期进行一次性投资。</p><h2>最大化您的压铸工具的投资回报</h2><p>在选择压铸供应商时，制造商希望知道他们在生产过程的每个环节都能获得最大的投资回报——包括模具。有些制造商可能会因购买更便宜、质量较低的工具而受诱惑。虽然这些工具可能会带来较低的前期价格，但几乎可以保证未来会以昂贵、不必要的维护、工具更换和部件缺陷的形式导致更大的投资损失。通过投资于更高质量的模具，制造商能够通过延长工具寿命、在项目生命周期内降低废料产出以及改进部件性能来回收更大的投资回报。</p><p>除了对较低价格的保持警惕，制造商还可以采取一些措施为其压铸工具设计价值。在设计您的组件时，以下几点应被考虑，以确保一个强壮且持久的工具生产高质量部件：</p><ul><li>在倾斜角度方面，保持谨慎并<strong>规划灵活性</strong>。增大非关键设计元素的倾斜角度可以更容易地提取部件，从而延长工具的使用寿命</li><li>允许在非关键设计元素上有<strong>宽松的公差区</strong></li><li><strong>尽早与供应商参与合作！</strong>与我们的工程师团队合作，在设计阶段尽早进行特定部件的调整，以避免昂贵的重新设计。</li></ul><p>每个部件都是不同的，但我们在这里为您提供帮助。与我们的工程师团队联系，开始优化您的工具设计，并在您制造流程的每一步中融入工程价值。</p><p>要了解更多关于什么是高质量压铸工具以及如何延长您工具使用寿命的信息，请注册我们的免费按需网络研讨会， <a href="/resources/webinar/die-casting-tools-quality-maintenance-replacement" target="_self"><strong>压铸工具：质量、维护、更换</strong></a><strong>。</strong></p>

Two Dynacast machines with the operating panel

Dynacast_Die Casting Technologies_Machine Building

学习如何优化您的压铸模具设计以提高周期时间、降低成本，并确保高质量部件生产。

压铸模具优化 | 提高效率

优化您的压铸模具对于生产高质量组件至关重要。

优化您的压铸模具

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Black and Dynacast blue thermal map pattern

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