我们的工程师从始至终与您紧密协作

我们的专业工程师团队将在项目早期至完成阶段为您提供支持，融入可制造性设计原则并运用先进技术，确保实现最佳成果。

Die casting engineer inspecting 3D CAD files on a computer

Dynacast_Additional Capabilities_Engineering_Employee.jpg

工程

咨询工程师

Dynacast 在可制造性设计（DFM）方面的专业能力可帮助客户优化壁厚，并融入圆角和加强筋等特征，以减轻重量、降低材料成本并提升强度和性能。

通过 DFM 开展协作

深入了解压铸工艺的工程师可协助确保零件不仅具备功能性，也具备可制造性。借助 MAGMA 等先进仿真工具，可提升零件质量并减少缺陷。 

Dynacast engineers designing innovative metal parts

Dynacast_Additional Capabilities_Engineering_Engineers.jpg

优化零件设计

工程师可协助在设计阶段早期识别问题，从而避免成本高昂的设计修订和模具修改，并为项目带来整体成本节省。 

Dynacast engineering draft of die cast metal parts

Dynacast_Additional Capabilities_Engineering_Draft.jpg

减少返工

减少返工，最大化节省成本

工程团队的早期参与可避免设计迭代，并确保生产顺利启动，从而加快设计和模具开发流程。

3D design of a die cast part with magma heat map

Dynacast_Additional Capabilities_Engineering_Magma.jpeg

缩短交期

了解 Dynacast 工程服务的优势

DFM 流程会考虑零件形状、材料选择和铸造工艺。

Large Square Card_Zinc.jpg

缩孔是由于铸造金属在凝固时收缩而形成微小孔隙。为减少孔隙，零件采用均匀壁厚和减料结构设计，以降低材料重量并促进均匀凝固。

缩孔

Large Square Card_Magnesium.jpg

DFM 可采用圆角和圆弧半径来消除尖角，改善金属流动并降低应力集中。这种设计方法可减少开裂并延长模具寿命。

圆角和圆弧半径

Large Square Card_Aluminum.jpg

工程师通过策略性布置并适度凹陷顶针凸台，对其进行优化，以确保铸件顺利顶出。这种方法可防止铸造缺陷并提升整体零件质量。

顶针凸台

了解更多

DFM 通过在设计中加入锥形边缘来处理拔模斜度，确保零件可轻松从模具中取出而不会粘附。这可改善脱模并防止缺陷。

拔模斜度

支持优化您的压铸设计

查看所有资源

<h2>掌握精密压铸生产</h2>无论您是刚接触精密压铸，还是经验丰富的专业人士，了解压铸生产能力的最新进展对于保持竞争力至关重要。在这场点播网络研讨会中，Dynacast 的欧洲 <a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">工程专家</a>将介绍以精度为导向的工艺如何帮助您实现卓越品质、更严格的尺寸公差和更高效的制造成果。了解 Dynacast 的创新方法如何实现具有复杂净成形结构和极小脱模斜度的零部件制造，在保持每个零部件出色精度和一致性的同时，减少二次加工。<h4>您将了解：</h4><ul><li>用于提高精度和重复性的前沿 <a href="/die-casting-technologies" target="_self">压铸技术</a></li><li>不同 <a href="/metals" target="_self">压铸金属材料</a>及其性能特性的优势</li><li>Dynacast 的设计能力如何支持复杂几何形状和 Multi-Slide 模具</li><li>展现效率提升和成本节约的实际案例研究</li><li>优化制造质量和可扩展性的实用见解</li></ul>网络研讨会：生产中的精度：压铸能力形式：点播网络研讨会语言：英语立即观看，了解 Dynacast 的精密压铸专业能力如何改变您的生产流程 — 提供强度更高的零部件、更快的交付周期和更高的价值。

Assortment of aluminum metal parts for automotive applications

Dynacast_Resources_Aluminum Automotive Parts

了解精密压铸如何实现复杂几何形状、更严格的尺寸公差和卓越质量。探索先进压铸技术、材料选择与设计能力如何提升精度和重复性，减少二次加工，并以高效、稳定且可扩展的制造方式生产复杂的净成形零部件。观看点播网络研讨会，帮助制造团队在保持每个零件准确性和一致性的同时，缩短交付周期并提升整体生产价值和生产效率水平。

生产中的精度：压铸能力

Bernd Froehlich

Sergio Perino

Christian Flich

探索《生产中的精度：压铸能力》中的前沿压铸技术、材料选择和设计能力

在考虑铝压铸时，人们通常会联想到需要相对较厚壁厚的大型零件。如今，铸造技术的进步使得铝零件能够达到几乎与镁合金零件同样的轻量化水平，同时还具备更高的抗拉强度和更广泛的表面处理选择等额外优势。历史上，设计工程师因铝压铸需要较厚的壁厚（通常为 1.5 mm – 2.0 mm）而避免采用 <a href="/metals/aluminum" target="_self">铝压铸</a>，这会导致零件重量增加。压铸中一个常见的问题是：为何薄壁铝压铸如此困难？铝的熔点和凝固点相对较高，这意味着当熔融金属被注入压铸模具时，便会迅速开始冷却和凝固。液态与固态之间的转换窗口极为狭窄，要实现薄壁特征（0.5 mm – 1.0 mm），充填时间必须短于 30 milliseconds。我们的工程师通过高精度工艺控制应对这一挑战——十多个变量中的微小调整都可能决定成败。模具设计同样至关重要。Dynacast 的模具工程师会精细平衡流道和浇口设计、溢流槽的位置与设计，以及针对性的热管理，以确保获得最佳结果。不考虑铝？试试我们的 <a href="/metals/metal-selector-tool" target="_self">动态金属选择工具</a>，比较其他合金的机械性能和物理性能。<h2>薄壁铝技术的发展</h2>历史上，为实现薄壁铝压铸，我们会采用定制配方的高流动性合金。我们的工程师近期开发出一种可将该技术应用于标准合金的方法。通过改进工艺控制、先进模具设计和设备升级，我们从根本上永久改变了压铸行业。 <h2>薄壁铝压铸的优势</h2>薄壁铝压铸最显著的优势之一，是能够生产更轻的零件，同时与其他压铸合金相比，提供更广泛的表面处理选择。将壁厚从 2.0 mm 降至 0.5 mm，可减重 75%——这对于降低 <a href="/industries/automotive" target="_self">汽车零部件</a>或手持电子设备等应用的质量而言，是一项重要优势。此外，铝能够承受所有压铸合金中最高的工作温度。铝铸件还具有多样性和耐腐蚀性，即使在薄壁条件下也能保持较高的尺寸稳定性，并适用于广泛的行业。

Die cast parts with cnc machining secondary operation

Dynacast_Resources_Machining

了解薄壁铝压铸如何在复杂、高性能零件中减轻重量、保持强度并提升精度。通过先进的工艺控制、优化模具设计和快速充填，可实现0.5 mm至1.0 mm的薄壁特征，支持多样化表面处理，并保持优异的尺寸稳定性与耐腐蚀性。该技术适用于汽车零部件、手持电子设备及广泛工业应用，在降低质量的同时满足严苛的性能要求。

薄壁铝压铸 | Dynacast

了解薄壁铝压铸工艺，获得更轻、更具多样性的零件。 

薄壁铝压铸

告别装配，实现一体化。&nbsp;参加由专家主讲的网络研讨会，了解锌包覆成型和嵌件成型如何革新压铸子组件制造。学习如何省去成本高昂的二次加工，并实现出模即具备卓越结构性能的组件。&nbsp;日期：&nbsp;12月4日th时间：&nbsp;下午 2:00 EST&nbsp;本次会议为工程师和设计人员提供实现卓越制造的蓝图，重点介绍从首次压铸即可创造价值并提升强度的技术。&nbsp;<ul><li>卓越的结构完整性：&nbsp;实现永久、高完整性的结合，其固有强度高于焊接或紧固等传统装配方法。</li><li>成本与时间效率：&nbsp;通过彻底省去机加工、攻牙和人工装配等二次加工，显著缩短生产时间并降低人工成本。</li><li>无与伦比的设计灵活性：&nbsp;无缝集成不同材料（如金属和塑料），实现复杂几何结构，并将多个零件整合为单一高性能组件。</li><li>洁净的成品外观：&nbsp;提供具有卓越表面处理质量和更洁净外观的组件，避免模后装配固有的瑕疵和差异。</li></ul>&nbsp;立即锁定您的席位。

Die cast metal part after sub assembly process

Dynacast_Die Casting Technologies_Sub Assembly_Part.jpg

参加我们的网络研讨会，了解锌嵌件成型如何通过在压铸过程中将嵌件与金属一体化成型，获得更高强度的组件、更大的设计灵活性以及更快的免装配生产。探索如何减少机加工、攻牙和人工装配等二次加工，在缩短生产周期和降低人工成本的同时，提升结构完整性、表面质量与整体制造效率。

子组件能力网络研讨会 | Dynacast

参加我们的网络研讨会，了解锌嵌件成型如何实现更高强度的组件、更大的设计灵活性以及更快的免装配生产。

采用锌嵌件成型和包覆成型的子组件能力

提升您对 Dynacast 工程服务的了解

Black and Dynacast blue thermal map pattern

Dynacast Background

全球生产基地

使用我们的地点查找工具，了解我们的哪些全球生产基地提供您所需的工艺和材料。

全球布局，本地专业能力

查看所有能力

通过我们的综合解决方案优化设计、精度和效率，并在整个可制造性设计过程中获得专家支持。

工程

支持优化您的压铸设计

缩孔

圆角和圆弧半径

顶针凸台

拔模斜度

基础知识之外

提升您对 Dynacast 工程服务的了解

网络研讨会

文章

网络研讨会

全球布局，本地专业能力

探索其他能力

原型制作

零件改进

压铸模具

有兴趣启动您的压铸项目吗？