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搅拌摩擦焊

Dynacast 提供无泄漏、高强度焊接,重新定义制造业的可靠性。

优势

为何选择搅拌摩擦焊?

搅拌摩擦焊是满足以下要求项目的明智之选:

  • 卓越的机械性能
  • 最大限度减少热变形
  • 消除缺陷(气孔、热裂、缩孔)
  • 难焊合金的焊接
  • 异种金属焊接
  • 100% 无泄漏零件
  • 精密组件
  • 轻量化零件
  • 高耐久性零件
  • 高度可重复性
  • 环境友好
  • 成本节约

主要特点

搅拌摩擦焊的主要特点

我们先进的搅拌摩擦焊技术主要特点包括:

  • 固相连接,无需填充材料、保护气体或产生烟雾
  • 精密工装
  • 刚性夹紧
  • 适用于 CNC 和机器人生产线的自动化
  • 焊缝强度与母材相当
  • 搅拌焊头可选空气或水冷
  • 集成控制面板
  • 集成连接器
  • 集成监控软件
  • 支持铝、铜及 Al/Cu 混合焊接
  • 根据板材类型,焊接时间可灵活控制在 2 至 15 分钟

兼容材料

选择您的搅拌摩擦焊材料

搅拌摩擦焊可实现以下难加工材料的可靠连接:

  • 高硅铝合金
  • 镁合金
  • 传统上不可焊接的异种金属

什么是搅拌摩擦焊?

搅拌摩擦焊(FSW)是一种无需熔化金属即可实现连接的固相制造技术,确保每条焊缝均具有卓越的强度和完整性。通过消除气孔、开裂和变形等常见缺陷,FSW 可提供完全无泄漏的高性能部件,满足现代应用的严苛要求。其精度与一致性使其成为寻求规模化可靠性、耐久性和效率的制造商所信赖的解决方案。查看附加能力
High-speed friction stir welding machine

搅拌摩擦焊工艺解析

搅拌摩擦焊通过旋转工具软化并混合材料,在不熔化金属的情况下实现连接,形成无缺陷的高强度接头。这种精密方法可最大限度减少变形,并形成性能达到或超过母材的焊缝。

Magnesium bar stock

多样化材料解决方案

FWS 可连接曾被视为不可焊接的先进合金,包括高硅铝、镁及异种金属。这种灵活性支持轻量化设计和多材料组件,适用于突破性应用。该工艺以类似“搅拌面团”的方式结合材料,确保形成无缝的冶金结合。 

Close up of friction stir welding machine

值得信赖的可重复性

FSW 在大批量生产中提供卓越的一致性。凭借刚性夹紧、精密工装以及无缝 CNC 集成,Dynacast 每次均可实现可重复、可靠且无缺陷的焊缝。 

Friction stir welding leak test process

每次均符合泄漏测试性能要求

与传统熔焊不同,FSW 可消除气孔和热裂,确保 100% 无泄漏接头。因此,它非常适用于对流体密封性要求至关重要的电池托盘、冷却板和壳体。该工艺具备卓越的机械性能和密封性能,可提供长期耐久性。

Dynacast employee in manufacturing facility

可持续的制造选择

FSW 无需填充材料、保护玻璃,并可避免有害排放,从而减少对环境的影响。通过降低能耗和材料浪费,该工艺符合全球可持续性目标。这是一种更清洁、更环保的解决方案,同时不牺牲强度和可靠性。

Flow chart of friction stir welding process

采用 FSW,革新生产

FSW 可替代人工装配、攻丝或钎焊等二次工序,从而简化制造流程并降低成本。采用 FSW 的企业可受益于更短的循环时间、更低的人工需求以及更坚固耐用的组件。

搅拌摩擦焊
应用解析

搅拌摩擦焊采用先进工艺制造多种高质量部件。常见应用包括:

 

  • 电池托盘(底板和框架)
  • 电池壳体
  • 电池冷却组件
  • 电池包托盘水冷
  • 驱动电机壳体
  • 电气控制系统壳体
  • 散热器
  • 轴承防护罩
  • 旋转变压器
  • 转子
  • 定子/定子支架
  • 变速箱壳体
  • 中心壳体
  • 功率逆变器
  • 法兰构件
  • 真空腔室
  • 加强面板
  • 高速渡轮甲板
  • 地板和横向结构
  • 氢气低温储罐
  • 航天发射器部件
  • 面板 
  • 用于 CPU、GPU 和数据中心冷却系统的冷板

 

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