利用我们的两半式钢制模具制造大批量复杂金属零部件

常规压铸，也称高压压铸，是一种广泛应用的金属加工工艺，使用两半式模具生产大批量复杂金属零部件。

Dynacast conventional die casting cell at Lake Forest facility

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常规压铸

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<h4>为何选择常规压铸？</h4><p>与常规压铸兼容的材料包括：</p>

优势

<h4>常规压铸的主要特点</h4><p>我们的常规压铸机主要特点包括：</p>

主要特点

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<p>常规压铸是一种用于大批量制造复杂金属零部件的高效工艺。该工艺具备卓越的速度和精度，可生产质量稳定的复杂零部件。此方法尤其适合使用铝、镁和锌等多种金属进行大规模生产，制造质量稳定的高品质零部件。</p>

<p>熔融金属在高压下被压入可重复使用的两半式钢制模具，并在其中快速冷却凝固，形成与型腔完全一致的形状。该工艺适用于热室和冷室压铸机。</p>

常规压铸工艺解析

<p>常规压铸采用两半式模具设计，非常适合大尺寸零部件的大批量生产。Multi-Slide 压铸采用复杂的四面模具，可制造细节高度精密的零部件。两者的主要区别在于模具本身：常规压铸侧重速度，而 Multi-Slide 压铸专注于复杂特征。</p>

Metal die casted parts stacked in a shipping container

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常规压铸与 Multi-Slide 压铸的对比

<p>常规压铸采用两半式模具，其结构本身比具有多个运动滑块和机构的 Multi-Slide 模具更为简单。这种简化设计可减少模具部件的磨损。</p>

延长模具使用寿命

什么是常规压铸？

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<p>本文是我们 AI 硬件未来系列文章的第一篇。在了解以下散热挑战后，欢迎阅读我们的后续文章，了解<a href="/resources/article/sustainable-die-casting-ai-data-centers" target="_self">可持续压铸</a>以及如何为 AI 基础设施构建有韧性的供应链。</p><p>人工智能正以前所未有的速度重塑数据中心架构。随着高密度 GPU 服务器环境取代传统的基于 CPU 的系统，热负荷大幅上升，迫使硬件制造商重新思考部件设计。对于压铸供应商而言，这一转变要求具备更高水平的材料科学专业知识、过程控制能力和结构精度。</p><h2>应对 AI 驱动的数据中心市场中的压铸挑战</h2><p>数据中心市场正在经历深刻变革。随着 AI 加速全球基础设施增长，压铸制造商正从基础支架和外壳转向生产关键的散热和结构部件。</p><p>这一转变的核心是一个决定性问题：<strong>热量</strong>。</p><p>由密集部署的 GPU 驱动的 AI 服务器产生的热负荷远高于传统的基于 CPU 的系统。这种热量，加上可持续性压力、薄壁设计要求、地缘政治波动以及行业范围的人才缺口，正在重新定义数据中心制造商对供应商的要求。</p><p>以下将深入探讨最紧迫的挑战，以及 Dynacast 如何提供专为 AI 时代打造的解决方案。</p><h2>AI 数据中心热管理</h2><p>AI 系统依赖 GPU（图形处理器），其设计目标是同时执行大量计算。不同于逐步处理通用计算任务的 CPU（中央处理器），GPU 专为同时处理海量数据而构建，因此非常适合 AI 工作负载。这会导致显著更高的发热量。</p><p>在现代 AI 服务器中，GPU 部署密集且持续在高负载下运行。这会在数据中心机架内部形成极端的热环境。</p><p>这些要求带来了重大铸造挑战。部件必须具备优异的导热性以管理 AI 驱动的热负荷，通常需要采用高性能铝合金和镁合金，而这些合金更难在无缺陷的条件下压铸。同时，模具的反复热循环会导致疲劳和热裂纹，缩短模具寿命并增加尺寸偏差的风险。</p><h3>Dynacast 的解决方案：专用合金与先进工艺</h3><p>Dynacast 采用专为卓越散热性能和天然 EMI 屏蔽而设计的<a href="/metals/aluminum" target="_self">铝合金</a>，这对于服务器外壳、散热器及支撑 AI 硬件的结构部件至关重要。</p><p>对于需要轻量化强度以及在反复加热和冷却条件下保持稳定性的应用，Dynacast 提供<a href="/die-casting-technologies/thixomolding" target="_self">Thixomolding</a>，并以 Dynathixo 作为其专有的工艺改进版本进行推广。<a href="/metals/magnesium" target="_self">镁合金</a>非常适合这些应用，因为其具有优异的强度重量比、良好的尺寸稳定性和天然减振性能。</p><p>在 Thixomolding 工艺中，镁在注射前以半固态进行加工，从而实现更可控的填充和更高的结构完整性。与传统高压压铸方法相比，所得部件能够更好地承受热循环。</p><p>通过结合先进材料科学与过程控制，Dynacast 帮助客户在保持热性能的同时延长模具寿命。</p><h2>降低薄壁压铸中的孔隙率</h2><p>为改善气流并减轻超大规模数据中心的重量，OEM 正在推动采用几何形状日益复杂的薄壁压铸部件。然而，高压压铸可能因填充过程中的卷气而产生内部孔隙。</p><p>在数据中心硬件中，内部孔隙会起到隔热作用，降低散热器效率并损害结构完整性。</p><p>许多制造商正转向真空辅助压铸或流变铸造以降低孔隙率。虽然这些技术有效，但需要大量资本投入和专业技术知识。</p><h3>Dynacast 的解决方案：Multi-Slide 压铸技术</h3><p>Dynacast 专有的<a href="/die-casting-technologies/multi-slide" target="_self">Multi-Slide 压铸工艺</a>与传统双板铸造系统存在显著差异，可提供更高的设计灵活性和过程控制能力。我们的 Multi-Slide 设备采用先进的注射系统，以精确控制实现高速充填压铸模，从而最大限度减少薄壁部件中的卷气。</p><p>凭借四个或更多独立滑块，Dynacast 还可将复杂的三维几何结构，包括精细冷却翅片，直接压铸成形于部件中。该能力可实现复杂的净成形部件，同时保持结构完整性和热性能。</p><p>结果如下：</p><ul><li>降低孔隙率</li><li>无需二次加工</li><li>连续的导热路径</li><li>提高散热器效率</li></ul><p>这种净成形能力使客户无需增加加工步骤或成本即可获得性能提升。</p><h2>智能制造中的技能缺口</h2><p>制造业正日益由数据驱动，但行业面临不断扩大的技能缺口。现代铸造既需要冶金基础知识，也需要数字化过程控制专业能力。目标不再是生产部件、检验后报废缺陷品，而是及早发现风险、实时调整工艺，并在缺陷发生前加以预防。</p><p>寻找既了解传统铸造原理又掌握先进数据驱动系统的技术人员，仍是一项重大挑战。</p><h3>Dynacast 的解决方案：数字仿真与实时监控</h3><p>在生产开始前，Dynacast 使用 MAGMA 仿真软件预测熔融金属在压铸模内的流动和凝固方式。这可减少试错、缩短开发周期并提高一次合格率。</p><p>在生产现场，现代铸造单元配备传感器，持续监控温度、压力和循环时间。这种实时可视性支持预测性维护、稳定质量和缺陷预防，即使技术团队规模更精简也能实现。通过将铸造专业知识与先进分析相结合，Dynacast 加强了过程控制和生产可靠性。</p><p>随着 AI 基础设施对热性能的要求不断提高且几何结构日趋复杂，压铸性能不再仅以部件产量衡量，而是以热效率、尺寸稳定性和过程智能化水平来衡量。在 AI 时代，工程精度和数字化控制决定竞争优势。</p><p>热效率只是成功的一半。了解<a href="/about-us/company-overview" target="_self">Dynacast</a>如何应对下一代 AI 数据中心面临的可持续性和供应链挑战。</p>

Facility with AI data centers with thermal management systems

Dynacast_Resources_Articles_Thermal Management Hero

了解 Dynacast 如何通过薄壁压铸、先进合金、Multi-Slide 技术及实时过程控制，应对 AI 数据中心散热挑战；降低内部孔隙率、提升散热器效率和尺寸稳定性，为高密度 GPU 服务器及下一代 AI 基础设施提供可靠的热管理与结构部件解决方案。

采用薄壁压铸优化 AI 数据中心热管理 | Dynacast

采用薄壁压铸优化 AI 数据中心热管理

<p>Dynacast Peterborough 是一家领先的压铸工厂，位于加拿大多伦多市郊。该工厂专注于为汽车、电子、电信、五金件、工业控制和手动工具等多个行业生产高质量精密零件。Peterborough 是 Dynacast 在北美唯一具备热室 Multi-Slide 铝压铸能力的工厂，拥有 IMA 技术（一种嵌件成形工艺），无论合金种类均采用锌作为结合剂，并且可生产无飞边、近净成形的部件，无需通过二次加工增加成本、时间或检验。</p><p><a href="/locations/dynacast-peterborough" target="_self">Dynacast Peterborough</a> 以其 Multi-Slide 技术、集成自动化的标准压铸以及 IMA（注射金属装配）精密锌制造而闻名。</p><h2>采用热室 Multi-Slide 铝压铸，节省时间并加快零件生产</h2><p>对于较小型压铸生产，Dynacast 使用 Multi-Slide 设备。这类高速自动化设备采用热室压铸方法。<strong>这些设备的典型循环速率为 5-30 CPM，部件在设备上压铸成形时无需进行二次切边或去毛刺</strong>。</p><p>Dynacast Peterborough 还采用多种设备，为客户生产广泛类型的零件。我们的 <a href="/die-casting-technologies/multi-slide" target="_self">Multi-Slide 压铸机</a> 可生产重量最高达 1800 grams（four pounds）、线性尺寸最大为 200 mm（eight inches）的部件。这些部件的高度最高可达 75 mm（three inches），可满足客户对各种部件尺寸的需求。</p><h2>注射金属装配（IMA）：嵌件成形</h2><p>IMA 是一种嵌件成形工艺，通过独特的工艺将精密模具与金属合金相结合，只需一道工序即可将多个部件连接成可直接使用的装配件。</p><p>除上述设备外，我们还使用专为该工艺制造的 IMA <a href="/metals/zinc" target="_self">锌压铸机</a>。与其他装配方法相比，IMA 工艺可降低成本并制造强度更高的零件。</p><h2>自动化标准压铸</h2><p>自动化压铸可生产一致性更高、缺陷更少的零件，从而提高最终产品质量。自动化系统的灵活性可缩短换模时间，能够快速适应不断变化的生产需求并承接新项目。通过实时数据追踪，制造商可分析生产数据并快速处理出现的任何问题。总体而言，标准压铸自动化是提高效率、改善质量和增强制造运营灵活性的经济可靠方式。</p><p>对于标准压铸生产，Peterborough 使用 Frech 80T 和 Frech 200T 设备，典型循环速率为 3-5 CPM（每分钟循环次数）。这些设备可生产无飞边、近净成形的部件，无需通过二次加工增加成本、时间或检验。</p><p>无论您需要小批量生产还是大批量生产，Dynacast Peterborough 均具备满足您需求的技术和专业能力。</p>

Dynacast_About Us_Locations_Peterborough Facility Spotlight

探索Dynacast Peterborough的精密压铸能力，涵盖Multi-Slide、热室铝压铸、IMA嵌件成形及自动化生产，可为汽车、电子、电信、五金件、工业控制和手动工具等行业提供高质量、无飞边、近净成形的部件，并支持小批量及大批量生产需求，依托5-30 CPM和3-5 CPM的典型循环速率，实现稳定、高效的制造运营。

Dynacast Peterborough 压铸工厂聚焦

了解 Dynacast Peterborough。这是一家领先的压铸工厂，以先进的 Multi-Slide 铝压铸、精密锌 IMA 技术和自动化标准压铸工艺闻名，可为多个行业提供高质量、无飞边的部件。 

工厂聚焦：Dynacast Peterborough

<p>正在寻找能够将两个或更多不同材料组件连接在一起的制造解决方案？我们的<a href="/die-casting-technologies/sub-assembly" target="_self">注射金属装配（IMA）工艺</a>通过在待连接组件周围注入少量熔融锌，形成永久、可靠的结合。</p><p><strong>下载我们的网络研讨会，了解更多 IMA 信息！</strong></p><p>内容包括：</p><ul><li>IMA 工艺</li><li>采用这一创新连接方法的优势</li><li>可使用 IMA 工艺连接的材料</li><li>适用于<a href="/industries" target="_self">多个行业</a>的应用和解决方案</li></ul><p><strong>填写表单以观看网络研讨会！ </strong></p>

Injected Metal Assembly Video

了解注射金属装配（IMA）的工作原理：该工艺通过在待连接的不同材料组件周围注入少量熔融锌，形成永久且可靠的结合。了解 IMA 如何提升零件强度、精度和生产速度，以及可通过这一创新连接方法结合的材料、适用的应用场景和面向多行业的制造解决方案，适合需要将两个或更多不同组件进行可靠连接的制造项目，并可应用于广泛行业。

什么是注射金属装配？| Dynacast

了解我们的注射金属装配（IMA）工艺如何通过在不同材料组件周围注入熔融锌，形成永久、可靠的结合，适用于广泛的行业。

注射金属装配

深化了解 Dynacast 常规压铸

Black and Dynacast blue thermal map pattern

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