次级操作

先进超声波清洗利用高频声波去除压铸表面的污染物。这确保了彻底清洁，提高了粘附性。

气密测试使用压缩空气检测泄漏并评估金属部件的完整性。这通过识别缺陷并确保部件符合严格的质量和安全标准来保证可靠性能。

组装需要精确连接组件，以提高整体效率，减少额外加工需要。

清洁测试评估组件上污染物、碎片或残留物的缺失情况。

CMM检测测量组件的尺寸和形状，保证严格的公差，同时及早发现偏差。

CNC加工提供零件的精确切割、钻孔和成型，提高其尺寸精度和表面光洁度。

CNC线切割电火花机具有复杂形状和严格公差的精细切割能力。它们确保高质量的表面和最小的材料浪费。

常规检查通过提供精准的手动尺寸和表面质量验证，确保零件符合严格的规格。

钻孔在零件中创建精确的孔和腔体。此过程改善零件集成。

电气测试通过检查导电性和绝缘完整性来验证电气组件的功能和安全性。

在线振动供料器定向并运输部件，确保一致的流动并减少人工处理。此自动化提高了生产速度、精确度，并最小化了零件损坏。

安装提供精确的组件组装和集成到最终产品中。

打磨通过去除多余材料和抚平粗糙区域来改善表面光洁度和尺寸精度。此过程增强了零件的外观。

激光焊接提供精确、强劲的焊接，热变形最小，确保干净、准确的焊缝。它减少了后焊接处理的需要，非常适合复杂的组件和细节。

铣削去除多余材料并细化详细特征。铣削允许零件的精确成型和修整。

抛光改善零件表面，以实现光滑、光亮的外观，增强外观和功能，减少摩擦。

孔隙率测试识别和评估组件内部空腔，以确保结构完整性，检测可能影响最终产品性能和寿命的缺陷。

扩孔将孔的尺寸精炼至精确公差，提高贴合度和功能性。此过程提高了零件精度，并确保更平滑、更一致的表面，以改善组装和性能。

Reis定位机用于确保模具和零件的精确对齐和调整。它通过最小化错位提高了零件组装的准确性，并增强了整体生产效率。

盐雾测试通过将压铸零件暴露在盐分环境中来评估其抗腐蚀能力，模拟长期暴露于腐蚀性条件。此测试确保组件符合耐用性标准，并适合恶劣环境。

喷砂或磨料喷射通过高速喷射磨料清洁和纹理压铸零件，为进一步处理做好准备。

喷丸通过以高速度喷射金属颗粒来清洁和增强零件。此过程去除规模和杂质，改善纹理，增强耐久性和抗疲劳性。

光谱仪用于分析金属的成分。通过准确识别合金元素，它有助于性能和规格的合规性。

压铸中的攻丝为组件连接创建内部螺纹。

切螺纹生产安全组件固定的外部螺纹。

翻滚通过在装有磨料的鼓中旋转零件来平滑和去毛刺铸件，增强表面光洁度和尺寸精度。

水漏测试通过用水施加压力确保铸件无漏水，处理任何缺陷。

线火花侵蚀或线切割电火花用于通过电放电精确切割和成型金属模具。此技术确保最终组件的高精度和细腻的表面光洁度。