零倾斜角度铸造

通过设计对重量的敏感性

铸造中的零倾斜角度是指在铸造金属部件时不在传统有助于模具脱模的表面上加入倾斜的做法。这种技术被认为能够实现极其严密的公差，对于最终产品中必须准确配合和对齐的部件至关重要。

凭借我们专有的多滑模铸造能力，零倾斜角度铸造是可以实现的。接下来要问的是，铸造零倾斜角度是否是必要的，以实现部件能正常工作的所需公差。

倾斜角度的功能

与3D打印零件或机械加工零件不同，铸造工程师必须考虑如何将部件从模具中脱出，以免损坏部件或工具。倾斜角度是融入铸造工具的侧壁和核心以帮助移除部件的锥度。主要功能是减少部件被推出时与工具之间的摩擦。如果没有倾斜角度，部件可能会被刮伤、凹陷或卡在工具中。

在某些情况下，成型件可以不需要额外的锥度就能从工具中排出。以可口可乐罐为例。如果用传统方法铸造一个可口可乐罐，两种腔体将在成型的中点（最宽的部分）连接。由于罐体是圆柱形的，且每个腔体的弯曲处的最宽部分是模具分离的地方，因此当模具打开时，罐体很容易被推出。

然而，大多数部件比可乐罐复杂得多。在这些情况下，设计中通常会包含倾斜角度，以免在脱模过程中损坏部件。

那么，为什么是零倾斜角度呢？

理论上，零倾斜角度允许更紧的公差。因为将倾斜角度融入部件设计中可能会改变组件的形状，进而影响组件的最终组装。如果不在模具中加入倾斜角度，实质上您可以更好地控制部件与组件中其他特征的精确度。

在铸造中实现零倾斜角度

通过Dynacast多滑模铸造，在特定条件下可以实现零倾斜角度。部件必须使用锌铸造，既因为其收缩特性，又因为其物理性质。锌的收缩率为0.7%，在工具设计中容易得到补偿。与铝不同，锌的表面相对平滑。对于标准铝铸件，工程师通常会加入±1-2°的倾斜角度，以适应金属的磨损特性。对于锌铸件，倾斜角度的标准为0.5°。由于锌的流动性更好，它更容易从工具中推出，因此在旨在铸造零倾斜角度时更是一种理想的材料。

在没有倾斜角度的情况下进行铸造时，使用多滑模的过程是非常重要的。多滑模铸造的波动性较小，部分原因是多滑模铸造机的气动滑动驱动系统使得循环时间可以比传统铸造快四倍。部件在工具中停留的时间越少，效果越好。此外，多滑模铸造的浇口和流道比其他工艺更小，能够降低注射重量，从而使过程更温和。

通过Dynacast实现更紧的公差

尽管用零倾斜角度铸造当然是可行的，但在Dynacast几乎总是没有必要。通过锌多滑模铸造和加入的倾斜角度，我们可以实现仅为±0.02毫米的公差。这意味着，无论是否采用零倾斜角度，您都可以通过多滑模铸造获得一致、均匀的结果。

我们对公差的看法有所不同。我们的质量水平不仅符合行业标准，还超出标准，并被全球设计师作为指导。当铸造严密公差时，我们会评估部件的形状、特征在工具中的位置及其与部件上其他特征的关系。往往不需要用零倾斜角度进行铸造即可实现功能性和严密的公差。