通过设计对重量的敏感性

压铸中的零抽角指的是铸造金属部件时，不在传统上有助于模具喷出的面上加入吸力的做法。这种技术被认为能够实现极其严格的公差，这对于必须与最终产品中其他特征精确对齐的零件至关重要。

凭借我们专有的多滑套压铸能力，零拉力角铸造 成为可能。那么问题是，是否必须采用零拉力角铸造才能达到零件性能所需的公差。

吃水角的功能性

与3D打印零件或机加工零件不同， 压铸工程师 必须考虑零件如何从模具中弹出，以避免损坏零件或工具。拉角是指用于用于拆卸零件时，嵌入压铸工具侧壁和核心的锥度程度。它们主要的作用是减少零件与刀具在弹出时之间的摩擦。没有拉角，零件可能会被刮花、凹陷或卡在工具里。

在某些情况下，网状部件适合在不需额外锥形的情况下从工具中弹出。以可口可乐罐为例。如果用传统方法铸造可口可乐罐，两个腔体会在网状直立罐的中点（也是最宽处）相连。由于罐子是圆柱形的，且每个腔体新月形最宽处是模具分离处，当模具打开时，模具很容易被弹出。

不过，大多数部件比汽水罐复杂得多。在这些情况下，设计中通常会加入吃油角度，以确保在弹壳时不会损坏零件。

那为什么要零气流角度？

理论上，零吸气角允许更严格的公差。由于在零件设计中加入吃水角可能会改变部件的形状，这会影响部件的最终装配。如果你在模具中不包含拉角，你可能对零件与部件其他特征的精度有更多控制。

在压铸中实现零吸气角

使用 Dynacast多滑模压铸，在特定条件下可实现零吸水角。零件必须使用锌铸造，既因其收缩特性，也因物理性能。锌的收缩率可预测为0.7%，在模具设计中易于补偿。而且与铝不同，锌相对光滑。对于标准铝铸件，工程师会采用1-2°的牵引角±以适应金属的磨蚀性。锌铸件的吃水角度标准为0.5°。由于锌的流动性更强，更容易从工具中喷出，因此在追求零吃角铸造时，它是更好的材料。

在无吃角的铸造中，使用多滑套工艺是必不可少的。多滑梯压铸比传统铸造挥发性更小，部分原因是多滑梯压铸机的气动滑动驱动系统允许循环时间达到传统压铸的四倍。零件在工具中停留的时间越短越好。此外，多滑套压铸门和流道比其他工艺更小，使得更低的射击重量，从而实现更平复的过程。

通过Dynacast实现更严格的公差

虽然零吃角投掷确实可行，但Dynacast几乎总是没必要。通过锌 多滑模压铸 和内置的拉角，我们可实现仅±0.02毫米的公差。这意味着无论是否使用零拉角，多滑套压铸都能实现一致且均匀的效果。

我们对公差的看法不同。我们的质量水平既符合行业标准，也超越了行业标准，并被全球设计师作为指导原则。在铸造以实现严格公差时，我们会评估工件的形状、该特征在刀具中的接近程度，以及它与工件上其他特征的关系。通常情况下，无需以零吃水角铸造即可实现功能性且严格的公差。