锌压铸的优势

在设计零部件并选择合适材料时，大多数工程师会非常关注材料重量，因此在轻量化压铸应用中，锌往往被忽视。许多应用需要更轻的零件，尤其是在汽车和手持设备应用中，因此工程师通常会选择铝或镁，而实际上锌可能是更具经济性的选择。乍看之下，人们可能会认为锌不适用于轻量化应用；但如果从整体上考量整个压铸过程，轻量化锌零件的优势能否超过其不足之处？

铸造性能

锌是所有合金中流动性最佳的材料，难怪压铸制造商乐于使用它。大多数工程师没有意识到，由于锌具有更高的流动性，压铸件可以制造得更薄、更精细且更复杂，从而省去铝合金和镁合金几乎总是需要的二次加工。薄壁应用中使用的材料更少，零件自然更轻，并可在熔炼和回收过程中节省材料成本和能源。

延长模具寿命

压铸中最大的前期成本之一，是对优质模具的投资。压铸过程中使用的模具通常由热处理钢制成。模具成本因零部件的尺寸、复杂程度以及模具类型而异——常规模具或 Multi-Slide 模具。由于锌压铸合金的熔点较低，锌零件模具的使用寿命可比铝件模具长达 10 倍，比镁件模具长约五倍。在设计大批量、复杂零件时，锌

循环时间

在压铸过程中，熔融金属被注入模具以成形零件。金属凝固后，零部件随即从模具中顶出。模具内的冷却时间因合金和零件尺寸而异，且通常由流道系统的尺寸决定。锌采用热室压铸工艺，每分钟可实现四至五模。铝仅采用冷室压铸工艺，每分钟仅能实现二至三模。由于循环时间最高可决定最终零件成本的 60%，使用锌压铸合金可带来额外的成本节约。

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机械性能

标准锌合金在室温下的强度高于铝合金和镁合金。其强度源自合金本身，无需像大多数铝合金那样进行二次加工——这可节省整体单件成本。

EZAC 是 Dynacast 提供的一种合金，其强度和硬度均高于任何其他压铸合金。与最常用的铝压铸合金 A380 相比，其强度（屈服强度）约高 2.5 倍，硬度（布氏硬度）约高 1.5 倍。凭借其锌合金特性，EZAC 是寻求高强度、抗蠕变合金客户的理想选择。

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Dynacast 在压铸行业拥有超过 80 年的经验。年复一年，我们的工程师团队不断改进和优化锌压铸设备及工艺，为全球客户提供卓越的优质服务。立即联系我们的团队，详细了解我们的压铸能力，并让我们帮助您确定锌是否适合您的下一个项目。