Multi-Slide 与常规压铸对比

我们的 Multi-Slide 压铸工艺最初于 1936 年发明。此后，我们持续改进模具和设备。如果您目前采用常规压铸工艺，建议您了解 Multi-Slide 的工作方式，以及其为何可能更适合您的项目。如果您的零件重量低于 400g，Multi-Slide 通常是更好的选择。对于无法在我们的 A2 或 A3 设备上生产的较大零件，常规压铸是理想选择。模具的结构与操作方式，以及用于运行模具的设备类型，是 常规压铸 与 Multi-Slide 压铸 之间的主要差异。

Dynacast 模具

常规压铸采用两半式模具，而 Multi-Slide 至少采用四个相互垂直的滑块。使用更多滑块可减少偏差，并且在生产几何形状更复杂的小型零件时更具成本效益。每个模模块的端面都设有型腔或型芯。模具合模后，将熔融金属注入型腔以完成零件压铸。

工程师和设计师不断突破零件设计的界限，期望获得更小、更复杂且可实现多种功能的零件；如果您的零件重量为 400g 或以下，我们的 Multi-Slide 压铸工艺是最佳选择。我们的常规压铸设备同样能够制造高精度零件；但在一致性和精度方面，Multi-Slide 模具无可比拟。

无论采用何种工艺，我们始终专注于模具设计，尽可能将零件特征直接集成于模具中，以避免二次加工。我们的目标是每次都一次实现净成形。通过周密规划，可免除机加工并降低零件总体成本。

为确保模具的使用寿命，我们的模具设计师会预测模具中可能发生磨损的部位，并将其设计为独立的模具部件，以便在其磨损后仅需轻松更换单个部件，而无需更换整套模具。这不仅可为客户节省大量成本，还能使您的项目比重新制造整套模具更快恢复生产。

专有压铸设备

我们的独特 Multi-Slide 设备仅在 Dynacast 内部提供。升级后的设备现配备推进器，其采用柔性十字头适配器系统和高速气动注射系统。我们能够以更快速度完成充填，同时避免产生过多飞边，从而改善表面质量并降低零件的孔隙率。我们的 Multi-Slide 设备可实现大批量零件生产，同时确保最佳质量。

随着时间推移，设备会老化，部件会磨损，技术也可能过时。我们的所有设备均为内部制造，因此专家团队持续对 Multi-Slide 和常规压铸设备及其控制器进行升级和改进。

Multi-Slide 压铸

我们的 Multi-Slide 工艺是生产小型复杂零件的最佳压铸选择。我们通常无需二次加工即可制造净成形零件，包括内螺纹和外螺纹。我们不断更新和优化模具及设备，以向客户提供尽可能优质的零件。如需了解我们的专有 Multi-Slide 压铸工艺，或申请报价，敬请立即联系我们的工程师。