中心浇口：创新压铸方法

您的零件设计是否需要外齿轮或外螺纹，而分型线会显著影响零件性能？

我们深知，客户致力于生产坚固、高性能的零件，而实现最高性能水平需要优化生产流程。如果您的项目因孔隙率不均或分型线周围强度不足而出现零件失效，我们的中心浇口技术或许能够解决您的问题。

什么是中心浇口技术？

顾名思义，中心浇注是一种将熔融金属注入零件中心的工艺，使金属从浇注系统均匀地向外辐射流动。当模具充填并凝固后，中心型芯销会将浇口顶离并顶出零件。

采用常规压铸时，浇口通常位于铸件最厚部位的一侧，而模具另一侧设有流道系统，以迫使熔融金属流经零件，从而实现整体均匀的致密度。然而，对于圆形零件或带外螺纹的零件，这种方法可能难以在整个零件中均匀达到所需的强度和致密度水平。

目前，由于锌合金具有高强度和出色硬度，我们的中心浇口工艺最适用于各类锌合金。Multi-Slide 锌合金零件是机加工、冲压、冲裁和钣金加工零件的理想替代方案。

中心浇口为您的压铸零件带来的优势

采用中心浇口优化您的压铸设计，可解决复杂零件要求和几何形状中的诸多问题。以下列出在设计中采用中心浇口可获得的优势。

圆形零件

对于带齿轮和外螺纹、且需要严格公差的圆形零件，中心浇口是一种理想解决方案。当浇口设计在零件的型芯或孔内时，可制造出齿间公差严格且致密度极高的零件。

最佳材料流动

中心浇注可使材料从零件中心向外缘实现最佳流动，消除微孔隙率，并提供比其他铸造方案更高的致密度。

无飞边

由于金属通过零件中心注入，零件不会产生飞边。去除零件外部的分型线后，可省去二次加工——相较于其他方法，缩短生产时间。

省去二次加工

中心浇注无需进行切边、热去毛刺、中心孔机加工、清洗等工序。

成本节约

采用中心浇口进行设计时，可大幅降低机加工夹具和模具成本。

中心浇口的行业应用

通过中心浇注可解决汽车行业中许多零件的难题。例如，小齿轮是自动座椅实现顺畅移动所必需的关键零件。该零件必须近乎完美且致密度极高，才能支撑大型座椅的重量。除汽车零件外，中心浇注还可为健身、个人护理和电子行业中的日用品零件提供解决方案。

Dynacast Peterborough 的中心浇口技术

Dynacast Peterborough 于 2008 年创新开发了中心浇口技术。Dynacast Peterborough 位于多伦多市郊，为北美各地客户提供服务。中心浇口技术提供的能力，增强了 Dynacast 现有的 Multi-Slide 技术、集成自动化的标准压铸以及 IMA（嵌件成形的一种）精密锌合金制造能力。

该工厂是少数提供中心浇口解决方案的制造基地之一。我们的专业工程师为所有客户和设计提供价值工程服务，评估零件是否可通过从外侧浇注转换而获益。