缩短制造交付周期

设计工程师在新项目开发过程中需要考虑众多因素。其中，有两项考量日益凸显，尤为关键：实现快速周转和加快产品上市，从而保持竞争优势。

在设计流程早期引入Dynacast 工程师，是缩短交付周期并获得竞争优势的关键步骤。当我们的工程师在图纸最终定稿前参与项目时，会运用面向制造的设计专业知识，建议进行可提升可制造性的修改。这些改进可显著缩短交付周期，并且在许多情况下可降低零件成本。客户对其零件和装配件拥有深入了解，而 Dynacast 凭借数十年的制造经验，能够直接转化为高精度零件的生产能力。

提升可制造性

在流程早期引入我们的工程团队，可通过提出提升可制造性的设计建议，大幅缩短交付周期。借助我们的制造专业知识，我们可通过优化圆角或调整拔模角等方式，确保设计针对大批量生产进行优化。这些改进有助于延长模具寿命、提高工艺重复性并降低总体成本。

与我们的团队合作，您可获得有关替代材料或工艺的建议，在提升性能的同时降低成本。我们的模具旨在生产复杂的净成形零件，通过省去机加工或二次加工等非必要步骤，实现精简生产。这种方法不仅可简化制造，还能降低项目总体成本。

模具设计

我们的模具制造团队设计压铸模具时，会充分考虑所有关键特征。模具可针对更严格的公差进行优化，例如避免在分型线附近设置跨越两个模具半型的柱位。对于需要外观表面的零件，我们会进一步优化模具设计，避免在模具可见区域设置浇口，确保功能性与美观性兼顾。审批流程计划

Dynacast 团队采用双轨审批流程，利用预测分析软件评估模流、优化浇口并完善其他关键参数。包括 3D 打印在内的原型制作方法，可用于验证尺寸、确保重复性，并在首次模具试模前识别潜在问题。通过早期参与，我们能够优化制造流程，使首次试模几近完美，审批顺利推进，并确保货物按计划交付。