减少制造交货时间

设计工程师在新项目的开发过程中会考虑众多因素。越来越多的两个考虑因素显得尤为重要：实现快速周转时间和加速上市时间以保持竞争优势。

在设计过程中尽早与Dynacast工程师合作是减少交货时间并获得竞争优势的关键步骤。当我们的工程师在最终确定图纸之前参与进来时，他们会应用他们的设计制造专长，推荐改进以增强可制造性。这些改进可以显著缩短交货时间，并且在许多情况下降低组件成本。虽然我们的客户对他们的组件和装配有深刻的了解，但Dynacast拥有数十年的制造经验，这直接转化为高精度组件的生产。

改善可制造性

在过程中尽早 involving我们的工程团队，可以通过启用改善可制造性的设计建议，显著减少交货时间。通过利用我们的制造专业知识，我们确保设计得到了优化以适应高产量生产，调整如半径细化或 draft angle 修改等。这些改进有助于延长工具寿命，提高过程重复性，降低整体成本。

通过与我们的团队合作，您可以获得关于替代材料或工艺的建议，这些建议能够增强性能的同时降低成本。我们的模具被设计为生产复杂的净形零件，通过消除不必要的加工或二次操作等步骤，实现流线化生产。这种方法不仅简化了制造过程，还降低了整体项目成本。

工具设计

我们的工具制造团队设计压铸工具，考虑到所有关键特征。模具可以优化以适应更严格的公差，例如，避免在分模线附近放置跨越两个模具半边的支柱。对于需要外观表面的组件，我们进一步优化工具设计，以消除模具可见区域的浇口，确保功能性和美观性得以保持。审批流程计划

Dynacast团队采用双轨审批流程，利用预测分析软件评估模具流动、优化浇口和细化其他关键参数。原型制作方法，包括3D打印，用于验证测量，确保重复性，并在第一次工具试验之前识别潜在问题。通过早期参与，我们可以优化制造过程，使得初始模具试射几乎完美，审批顺利进行，并按时交货。