自动铸造洗涤压铸单元

从铸造到包装，Dynacast Lake Forest的自动化传统铝合金压铸单元为客户节省了60%的成本，相比传统二次加工所需的周期时间和作。观看这个团队如何制作压铸零件，并无缝地在整个生产过程中运行，无需任何一只手的触碰。

视频以整个自动化流程的俯视镜头开始。利用传统的冷室压铸工艺，铝首先被舀入机器。

机器人会将淬火后的部件取出，然后通过烘干机吹出多余的液体。然后，零件被转移到修边机。可用材料，如饼干，会直接返回炉中，重新熔化并铸造。这有助于消除废料，从而降低成本。其他材料则被移除并在外部处理以便回收。

Dynacast Lake Forest 致力于减少碳足迹。

接着，一台双头机器人拾起并以同样的动作将两个新部件安装到CNC夹具上。自动夹具固定零件以便加工。加工完成一面后，它会自动翻转并加工另一面。零件随后被放置在输送带上，立即通过陶瓷介质将毛刺敲碎，直接送入滚洗。

零件随后被晾干并包装。

连续流制造

利用这种连续流制造工艺，我们能够将客户的整体成本降低60%，并通过完全消除批量处理，显著缩短了周期时间。整个项目均被监控，包括机器人和输送机，以尽量减少停机时间——单元甚至测量并跟踪产量率。我们的运营人员可以随时通过手机电子监控该董事会。这确保我们持续跟踪细胞，确保击中目标。

虽然压铸、淬火和修边过程看起来像典型的自动化压铸单元，但这项作的真正价值来自加工过程。在正常生产中，零件会先铸造完毕，然后等待有人把它们送到CNC区，手工装配零件。这里我们去掉了CNC操作员。此外，你也排除了那个负责把零件送到洗衣机装载，然后再由人卸货的人。自动化整个流程，只需一个人在零件装箱包装后才拿走。

合适的项目，合适的体积

这个自动化单元是为某个特定项目创建的，所以虽然这不是我们工厂的常规运行，但确实有可能。针对合适的项目和合适的产量，Dynacast可以创建自动化小区，帮助客户节省开支并确保产品流动。 拥有资金支持这项投资是与Dynacast合作的优势——这与典型的招聘公司不同。