自动铸造洗涤铸造单元

从铸造到包装，Dynacast Lake Forest 的自动常规铝合金压铸单元为我们的客户提供了比传统周期时间和附加二次加工相关的处理节省 60% 的成本。观看该单元如何创建压铸零件，并无缝运行整个生产过程，完全不需要一个人接触。

视频开始时展示了整个自动化流程的俯视图。利用常规的冷室压铸工艺，铝首先被舀入机器中。

机器手臂提取零件，进行淬火，然后通过干燥机传送以吹去多余的液体。从那里，零件被移动到修边压力机。可用材料，如饼干，直接返回炉中重新熔化和铸造。这有助于消除废料，从而降低成本。其他材料则被移除并在外部进行回收处理。

Dynacast Lake Forest 致力于减少其碳足迹。

接下来，一个双头机器人在同一动作中拾起并放置两个新的零件到 CNC 固定装置上。自动夹具固定零件进行加工。一旦加工完一侧，它会自动翻转并加工另一侧。然后，零件被放置在传送带上，立即送入翻转清洗，其中利用陶瓷介质去除任何毛刺。

零件随后被干燥和包装。

持续流动制造

利用这种持续流动制造过程，我们能够将该客户的整体成本降低 60%，并显著减少周期时间，完全消除对批量生产的需求。整个项目都在监控之中，包括机器人和传送带，以尽量减少任何停机时间——该单元甚至会测量和跟踪产量率。我们的操作人员可以通过电子方式从任何地方监控这个面板——甚至在他们的手机上。这确保我们持续跟踪该单元，确保达到我们的目标。

虽然压铸、淬火和修边过程可能看起来像典型的自动压铸单元，但该操作的真正价值来自于加工。在正常生产中，零件会被铸造，然后静静等待有人将其搬到手动放入的 CNC 区域。在这里我们消除了 CNC 操作员。此外，您还消除了将零件送到翻转洗涤并装载，然后卸载的人员。自动化整个过程后，您只需要一个人在零件放入包装箱后提取零件。

合适的项目，合适的数量

这个自动单元是为一个特定项目创建的，因此虽然这不是我们工厂的典型运行，但这是可能的。对于合适的项目和合适的数量，Dynacast 可以创建自动化单元，帮助客户节省资金并确保产品流动。拥有资金来支持这一投资是与 Dynacast 合作的一个优势——不同于典型的作坊。