压铸入门：常见问题解答

压铸工艺相较于机械加工和冲压等其他制造工艺具有显著优势，从而大幅节省零件成本和整体生产成本。通过压铸技术，你可以创造复杂的网状结构，包括复杂的内部和外部特征，同时采用最小的吸水角度——最大限度地减少次要作。但和任何生产流程一样，在决定哪个工艺最适合你的组件之前，需要学习很多东西。

2021年1月，Form Technologies举办了首期Metal Solutions网络研讨会系列——欧盟。这场由欧洲Dynacast团队主讲的网络研讨会《 精密压铸入门》，旨在引导客户如何利用压铸的优势。我们的网络研讨会为与会者提供了在现场问答环节中向专家提问关于压铸工艺的真实问题的机会。请看看下面一些最常见问题。

压铸部件的最低壁厚是多少？

我们能实现的最小壁厚取决于零件几何形状和设计，但在理想情况下，Dynacast可以铸造最薄至0.3毫米的铝墙。一般来说，为了保持高强度，建议最低厚度为0.5毫米至1.0毫米。

压铸的理想壁厚是多少？

压铸部件没有一个理想的壁厚。相反，保持壁厚一致并在可能的情况下减轻重量，对于坚固且经济的组件至关重要。实现这一点的最佳方法是在零件设计中设计优化的栅极和溢流位置，以避免不必要的孔隙并保持强度。

Dynacast能承受的最严格公差是多少？

Dynacast以保持业内最严格的公差为傲，但与壁厚类似，公差很大程度上取决于零件几何形状。为了最精确的公差，锌通常可承受±0.001英寸到±0.002英寸，而铝则能保持在±0.002英寸到±0.004英寸之间。

然而，尽管Dynacast允许±0.001英寸的公差，制造商仍需谨慎避免设计中增加不必要的工程成本。公司常常要求严格的公差和最小的抽水角，而这些特征并非为了最大化零件性能。因此，他们的铸造失败了。

相反，应该采取更整体的设计方法。在我们的 压铸工程师协助下，确定元件的非关键尺寸，以便允许更宽松的公差区间。除了因为磨损减少的精确几何形状能延长刀具寿命外，允许公差区也更容易规划整个部件的公差堆叠。这将帮助您尽可能避免机械加工和二次作，使设计为你最大化压铸过程的效益。

哪些压铸金属对使用和生产环保？

我们使用的所有压铸 材料，铝、 锌和 镁 ，都是环保的，因为它们是回收利用的。在Dynacast，我们的工厂采用闭环循环，利用先进的再熔炼技术，将从跑道系统回收的多余金属再利用到模具中。回收多余金属后，Dynacast会用光谱仪验证化学成分，以确保其保持新来源金属的物理和机械性能。

从生产角度看，铝是所有压铸金属中最环保的。铝材是100%可回收的，至今仍有75%的铝材在使用。由于铝可以反复回收且其机械或物理性能不会劣化，因此它可以在与直接从铝土矿中提取的初级铝同等性能下，在对环境和利润方面产生积极影响。

铝的物理和机械特性使其成为几乎所有行业零件的理想选择，包括航空航天、国防、消费电子、医疗、汽车等。

压铸相较于螺丝加工有哪些优势？

压铸的优势主要与生产速度和总件成本节约相关。Dynacast的多滑槽机可以设计成多个腔体，使我们的工程师能够快速铸造极其复杂的零件。我们的多滑套压铸机以每分钟75次的速度循环，每小时完成4500次射击。在双腔工具中，这意味着每小时9000个零件。

更快的周期有助于降低整体每件成本。此外，压铸工具确保了内外几何结构的无与伦比的复杂性，因此压铸所需的二次作更少。通过多滑梯压铸，你可以铸造出复杂的几何形状，否则需要用两个或更多部件制造，再用其他工艺组装。

虽然螺旋加工前期模具成本较低，但压铸在整体成本上远远弥补这一点。理想零件（体积小、产量大且能铸锌）时，工具在生产期10到14个月内全额偿还。之后制作的每一部分都是为你的利润带来的收益。

你有没有无需表面处理就具备耐腐蚀性的材料？

所提供的环境抵抗水平取决于材料和您的项目需求。比如锌相比铝合金，它相对具有自耐性，但你会遇到氧化锌或白锈。然而，如果您需要对压铸部件具备较高的环境抗性，我们推荐采用我们的表面处理产品——包括防腐处理和涂层，包括高光泽处理、喷漆等多种效果。

如何判断压铸相较于其他制造工艺是否具有成本效益？

压铸工艺的成本效益需要逐案评估。在许多情况下，从螺杆加工、从实心加工、冲压和焊接转向压铸，在全规模生产中能带来更好的零件性能和更低的成本。不过，我们建议您联系工程师，评估转换为压铸是否是最适合您的方案。

拥有超过80年的经验，Dynacast通过工程专业知识、高效的运营和先进的质量规划系统，持续提供价值。