压铸设计常见问题

1 min

高压压铸是一种快速、可重复的工艺，每次都能生产出优质金属零部件——但前提是零部件设计得当。成功的大批量制造设计涉及诸多因素，我们的工程师团队每年帮助数千名客户成功启动新项目。

继续阅读，了解有关压铸设计的一些最常见问题的答案。

在为压铸设计零件时，许多客户不仅希望降低零部件成本，也希望减轻整体重量。为此，我们的压铸工程团队会从整体角度审视零部件，并运用 DFM（面向制造的设计）方法，通过设计消除低效因素。这对您意味着什么？最终零件不仅将满足您的具体要求，还将成为长期可靠的高质量零部件。

压铸设计相关问题

在每场金属解决方案网络研讨会结束时，我们都会预留时间供参会者向演讲嘉宾提问。以下是设计网络研讨会中提出的部分问题，我们认为这些内容也将对其他人有所帮助。

铝合金压铸件的壁厚通常为 2mm。客户希望获得更轻的铸件，而壁厚往往取决于厚度与长度的比例。如果零件很长，则较难实现很薄的壁壁。

可以，也可以是直面。对于较小的压铸件，我们可以采用振动研磨。对于较大的零件，我们通常设计为通过切边模进行切边，此时最好在浇口或溢流边缘设置拔模斜度。拔模斜度可尽量减少切边模刃口刮削零件侧面的可能性。

压铸件始终需要排气。Dynacast 使用模流分析确定溢流槽和排气槽的最佳位置，以生产质量更好的零件。

孔隙率有两种形式：气孔和缩孔。气孔是由空气滞留在铸件内部造成的。借助模流分析，我们的设计人员可以识别空气可能滞留的位置，并在模具中策略性地布置排气槽，以排出大部分空气。此外，在设计过程中，对零件进行轻微修改可使材料以最佳流动模式流动，避开可能造成湍流并滞留空气的凹陷区域和特征。

对于缩孔，我们同样可利用模流软件进行热分析，以识别零件在凝固过程中的热点。随后可通过在模具中设置冷却通道来处理这些热点，帮助导出热量。此外，始终优选均匀的壁厚。薄厚截面并存会延长凝固时间，从而可能产生缩孔。

这些特征实际上不会影响模具寿命。对于锌合金压铸件，模具镶块可实现超过 100 万次压射。较多情况下可能发生磨损的是型芯销，但 Dynacast 会针对磨损速度快于模具的特征设计可更换镶件。

铝合金压铸件可根据要求实现 150,000 次压射，但增加某些特征不会产生重大影响。

与塑料零件相比，铸件对不规则壁厚的容忍度是否更高？
是的，达到不会出现缩痕的程度。塑料零件更容易在截面区域出现缩痕。金属合金具有可保持完整性的表面张力。我们的工程师始终致力于实现均匀壁厚，但与塑料相比，压铸件确实更能容忍不规则性。

在我们的压铸设计网络研讨会中，我们涵盖了多种设计技术，包括：