面向数据中心的 DFM：实现更快速、更高效散热且更可靠的扩展

数据中心正在经历大规模变革，以满足 AI 带来的需求。由于 AI 比传统任务需要更多的"算力"，因此会产生更多热量、加速五金件老化，并且需要 100% 保持在线。

在努力满足这些技术需求的同时，企业也面临现实障碍：可用电力不足、环保法规日益严格，而且新建设施愈发困难。这意味着每一座新数据中心都必须更快建成、更高效运行，并采用易于复制和重复实施的设计。

因此，可制造性设计（DFM）正日益成为数据中心设备制造商的竞争优势。有效的 DFM 流程可减少高成本的重新设计、提高良率，并使零件性能（散热、结构、电磁干扰 EMI）与批量生产能够稳定实现的能力相匹配。

Dynacast 凭借其工程主导的压铸方法，将 DFM 定位为不止是一份检查清单：它是一种前期协作方式，将零件设计、模具策略、合金选择和工艺仿真相结合，以生产更坚固、更轻且更易制造的零件。

Dynacast 的 DFM 理念：及早优化，更好生产

Dynacast 的 DFM 指导强调一个简单事实：细微的几何设计决策会显著影响质量、模具寿命、生产周期和成本。在 Dynacast 的 DFM 常见问题中，高级应用工程师 Max Gondek 强调了早期协作的价值，并指出改善壁厚均匀性、拔模角和特征位置等微小调整，能够改善金属流动、缩短生产周期，并避免昂贵的二次机加工。

与 Dynacast 团队的早期协作是有效 DFM 流程的关键环节。在设计阶段尽早引入 Dynacast 的应用工程师，可在模具投入制造前识别并解决潜在的可制造性挑战。这种主动协作可帮助团队预先做出明智的设计决策，降低风险、减少返工，并确保从设计到生产的平稳过渡。

这种 DFM 方法并非从零开始重新设计产品，而是着重优化现有设计，使其能够实现一致、高效且规模化的制造。

Dynacast 在 DFM 期间评估的内容（及其对数据中心的重要性）

Dynacast 的设计建议突出一个简单事实：即使对零件形状进行极小改动，也会显著影响零件质量、设备寿命、制造速度和成本。

以下 Dynacast DFM 原则反映了高性能数据中心组件的制造要求：

• 保持壁厚均匀 有助于金属均匀冷却、防止缺陷，并加快生产。
• 采用适当的拔模角 增加轻微锥度可使零件顺利脱模，而不会损坏设备。
• 圆角化处理棱角和边缘 添加小圆角有助于改善金属流动，并大幅提高最终零件和模具的耐用性。
• 通过加强筋而非增厚实现强度 使用"筋"或"腹板"可提供所需刚度，同时避免零件过重或易产生气孔。
• 先通过仿真进行验证 数字化测试可及早发现流动不良等问题，这对于最终零件必须达到完美状态的情况至关重要。

压铸 DFM 如何改善数据中心组件

Dynacast 支持大批量生产，实现薄壁精密制造，并将特征直接集成到铸件中，以减少装配步骤和成本。铝、锌和镁合金还可满足超大规模和企业级数据中心对强度、散热性能及尺寸精度的要求。

与 DFM 相结合时，压铸可帮助制造商优化直接影响规模、性能和可靠性的成果，包括：

• 零件整合：通过集成特征减少零件和紧固件数量
• 提升散热性能：改善散热器、冷板、歧管和机箱内的热流传导
• 大批量一致性：在大规模生产中实现可靠装配和尺寸控制
• 降低总成本：提高良率、缩短生产周期并减少二次加工
• 更快实现扩产：在平台更新和市场扩张期间加快生产爬坡

因此，Dynacast 将其在现代数据中心中的作用定位为：在服务器和 AI 五金件、冷却系统、液冷组件、PSU 外壳、光纤连接器及安装五金件等广泛应用中，实现一致的质量和快速部署。

将 DFM 优势与数据中心市场压力相连接

DFM 在任何行业都具有价值，但在数据中心市场中尤具战略意义；预计该市场的容量到 2030 年将接近翻倍，电力可用性和通电速度决策正日益影响部署，超大规模运营商也持续大力投资新建项目。在这种环境下，制造效率、可预测性和散热性能不再只是渐进式优势，而是实现规模化的关键支撑。

随着超大规模扩张加速以及 AI 带来新的散热和结构需求，制造商需要能够将性能要求转化为可重复生产的合作伙伴。Dynacast 将 DFM 定位为一种以仿真为依据的战略协作，帮助团队及早优化设计、保护模具、提高良率，并为现代数据中心规模化生产高精度压铸组件。