再生铝的优势

铝是一种具有延展性、无磁性的金属，也是地球上用途最广泛、储量最丰富的材料之一。按质量计算，铝是仅次于氧和硅的第三大常见元素，因其低密度、高强度重量比和耐腐蚀特性而备受认可。此外，铝可完全回收利用，在工程应用中兼具性能和可持续性优势。

铝回收是指将废料重熔，以分离并回收可用铝材。值得注意的是，历史上生产的全部铝中约75%——近十亿吨——至今仍在使用。

在选择满足项目要求的材料时，零件性能是关键考量因素。材料特性对部件的成败具有重要影响。铝可在不损失任何机械或物理特性的情况下反复回收利用，因此能够在与从铝土矿中提取的原铝相同的应用中达到同等性能水平。同时，它有助于环境可持续性并降低总体成本。

再生铝保持相同性能和物理特性

在许多应用中，"再生"一词意味着强度或性能降低。虽然部分材料在重复使用后机械性能会下降，但铝与钢一样，在反复回收循环过程中仍可保持全部强度、耐久性和耐腐蚀性。这确保再生铝能够达到与原铝相同的性能标准。

铝可无限循环回收，其特性不会发生劣化。虽然航空航天等特定行业需要原生铝的精确特性，但大多数应用采用再生铝同样能够实现轻量化耐久性、强度和耐腐蚀性。对于需要在高温下具备高强度和耐久性、优异导热性以及薄壁尺寸稳定性的部件，再生铝可提供经过验证的可靠解决方案。

使用再生铝节约成本

从矿石中提取铝是一个高能耗、高成本的过程。原始铝土矿通过电解精炼成纯铝，这种方法消耗大量原材料和能源，而产出相对较低。平均而言，生产一千克铝约需四千克铝土矿和190至230兆焦耳的能源。回收铝仅需生产原铝所需能源的约5%。在制造过程中，高昂的原材料生产成本通常会转嫁给客户。然而，即使将收集、分选和回收成本计入在内，使用再生铝仍可将原材料和能源支出最多降低95%，从而显著降低零部件的总体成本。

使用再生铝降低环境影响

再生铝具有显著的环境效益，包括减少能源消耗、采矿影响、运输相关排放和二氧化碳排放。在铝压铸中，大部分能源消耗发生在金属加热和重熔过程中。通过在内部进行重熔，Dynacast能够节约能源、降低成本并提高整体工艺效率。

大型铝回收企业正日益采用地热能、核能、太阳能和水电等可再生及低碳能源来熔化铝废料。

企业社会责任

近年来，全球对企业负责任运营及降低环境影响的期望不断提高。因此，许多制造商正在实施既支持可持续性又惠及当地社区的举措。一种有效方法是使用再生铝合金，它将性能与显著的环境优势相结合。

行业领先企业正日益采用再生铝，在保持其终端产品已成为标准的轻量化性能的同时，实现宏大的可持续性目标。

Dynacast回收其运营过程中作为副产品产生的所有工业金属废料，包括铝，并将其用于未来项目。这种闭环流程可防止废料进入填埋场，并降低客户的原材料成本。通过将再生铝纳入生产，Dynacast提供的解决方案同时支持环境可持续性和客户价值。

充分利用再生铝的优势

除材料固有的高性能外，采用再生铝制造零部件还可带来可量化的效益，包括提高能源效率、降低成本以及强化企业社会责任举措。