从机加工转为压铸

从机加工转为压铸

如果您看过 无人机摄像机 能够拍摄的震撼航拍画面，便会知道，如今可随处使用的摄像机能够拍出如电影般流畅的视频。GoPro 需要以合理的成本，为地面、水下或飞行中的极限运动爱好者提供同样出色的稳定效果，而非手持设备难以避免的颠簸、抖动影像。

让视频稳定落地

未经稳定处理时，任何手持拍摄视频的剧烈晃动都会在屏幕上明显呈现。

对于极限运动爱好者而言，情况更为严峻：环境从不可预测到极端不等；并不总能找到适合安装摄像机的位置；而"保持静止"更是难以实现。因此，稳定设备对于这些视频创作者至关重要。

GoPro 已为四旋翼无人机开发了稳定系统，但客户也希望在活动现场近距离拍摄画面。

因此，公司决定将无人机安装组件重新设计为可供客户将 GoPro 摄像机安装到手持式和穿戴式稳定器上的部件。

出色的适用性

GoPro 配件机械工程经理 Matt Thomas 解释说："我们的产品要经受各种不同使用场景的考验，从滑雪、水肺潜水，到在公园里追着孩子拍摄。"

这意味着安装座必须坚固；同时，为满足消费级应用需求，还必须在数千件产量和多年使用周期内实现成本节约。为加快产品上市，GoPro 的设计师最初将该安装座指定为全机加工金属组件。

Thomas 表示："虽然这是我们最快进入市场的方式，但成本也更高。因此，我们同时研究了更长期、更具成本优势的方案。"

为确定可降低 GoPro 所需替换部件成本的最佳材料和工艺，团队邀请 Dynacast 参与其中。

压铸方案决策

Thomas 表示："我们过去曾在多个项目中采用 Dynacast 的服务，他们已成为我们的顶级供应商之一。"两家公司还共同参与了 Dynacast 举办的研讨会，探讨成本降低和 可制造性改进。双方首先达成的共识是，尽量降低加工相关成本。

Dynacast 的 Bill Heilman 表示："挤压工艺非常适合制造二维零件，但当需要增加其他特征时，必须通过后续机加工完成，这就会增加成本。我们告诉他们，无需增加机加工工序，我们可以直接压铸成该形状。"

握持部件，需兼顾使用体验

GoPro 团队的总体目标是降低成本，但该部件还有其他要求。Thomas 表示："我们需要兼具强度和轻量化的组件，并能够适应各种环境条件。"

此外，由于该部件是供人们用手指操作的握持部件，通常会在极端条件下使用，且操作方式未必轻柔，因此团队还需确保终端用户能够接受其触感。

由于不同材料可采用不同的表面处理方案，因此尽量减少后处理工作至关重要，包括减少组件的二次抛光和机加工，并获得准确的阳极氧化颜色。最终，团队采用铝压铸，以匹配安装座现有部件，同时实现降低成本的目标。

材料选择

Dynacast 的 Heilman 表示："我们会告诉客户，不要因为选择了某一种制造工艺，就认为这是制造该零件的唯一方法。"

Matt Thomas 对此表示认同："最初，压铸件相较于机加工件可节约约 50% 的成本。"这使 铝压铸 成为实现成本降低和可制造性目标的明确选择。

Thomas 表示："看到产品进入市场并开始销售，令人非常欣喜。Dynacast 响应迅速，沟通及时，合作顺畅。从概念设计到模具开发，整个协作过程都非常便捷。"

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